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机械加工的技术应用及发展趋势研究 现代机械加工产业是我国经济发展的支柱产业之一，是国民经济增长和技术升级的原动力，随着信息技术、电子技术以及生产制造技术等科学技术的发展，机械加工的应用及发展也面临着新的机遇及挑战。 1 机械加工 国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。生产类型通常分为三类：单件生产、批量生产、大批量生产，机械加工产业创造和提供机械产品，包含的领域较广，包括各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等的开发、设计、生产、制造、加工、流通和售后服务等。 机械加工是制造业的最主要的组成部分，是国民经济的基础产业，其发展水平直接影响到国民经济各部门的发展，是国家综合国力的体现，机械加工产业的发展水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，因此在机械加工产业的发展过程中，各行各业也在与时俱进，不断采用高科技、新技术提高机械加工的效率和先进性。 2 机械加工的技术应用 机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。机械加工技术的应用直接决定着机械加工的效率和产品的质量。随着科学技术的发展，越来越多的高科技机械加工技术得以在生产、加工过程中应用，如高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法逐步得到应用。这些新技术广泛应用在通信设备、微型飞机和人造卫星、微型泵等微型机械设备中。 2.1 数控机床加工技术。数控技术是我国机械加工中的重点，运用数控技术可以同时进行多项流程，进行构造繁琐、难加工的零件大批量生产，并且对零件的加工精度有很大的保证。数控机床、加工中心及柔性制造单元（ FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（ CIMS），实现了机械加工的柔性自动化、智能化、集成化。 在机械加工过程中，运用数控技术，加强了对机床设备的管控，大大缩短了时间，并且很好地使得加工技术得到改善，使得繁杂部件的加工效率得到很大的提高。 2.2 高科技加工技术。高科技加工技术是指依托于计算机、互联网、人工智能等的发展，并将此运用到机械加工过程中的技术合集，如信息装备技术、工业自动化技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等，这些高新技术成果在机械加工过程中的应用，使机械产品不断高技术化，更加凸现了机械加工作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用，其高新技术含量已成為制造业市场竞争取胜的关键。 3 机械加工的发展趋势 随着高新技术和新兴产业的发展，机械加工产业的世界格局已经和正在发生重大的变化，技术的发展为机械加工业发展提供了动力，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械加工行业中。在此基础上，我国的机械加工技术正发生着日新月异的改变，向智能化、柔性化、信息化、精密化、绿色化和全球化方向发展。机械加工也将成为由信息主导的、并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械加工产业。 3.1 智能化。智能化是指由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统在机械加工过程中的应用，如工业机器人与机械加工的结合，现在越来越应用广泛的机器人加工制造，如机械手加工，取代了一部分人力成本，提高了机械加工效率。智能化的应用会在加工过程中进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，这就促使机械加工更加的有效率。 3.2精密化。随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工技术开始逐渐向此方向发展。精密、超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高，随着科技的发展，我国机械加工技术已经逐步迈向量子化加工，加工制造技术更趋向于微型化。 3.3 绿色化。绿色化是机械加工的另一发展方向，在机械加工的过程中，在保证产品的功能、质量、成本的同时，综合考虑环境影响和资源利用效率，使得物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化，包括快速成型技术、3D打印技术、3D软件虚拟技术、精密成形技术、干式加工、工艺模拟技术等，促使产品从设计开始，直到产品的加工工艺、加工过程、质量检测、最后装配和包装，逐渐趋向一体化，尽可能达到百分之百的利用率，大大减少原材料和能源的消耗。 3.4 信息化。以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械加工带来了新的改变，信息化的发展趋势使得机械加工不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价