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焊接工艺教学工作总结（多篇） 篇：焊接工艺方法 焊接工艺方法总结 ? 焊接电源极性类 1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。 2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示额定焊接电流。 3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。 4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。 ? 焊接检验 1.宏观断口分析，截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。 2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是：氢气孔。 3.当气孔尺寸在0.5mm以下时，可以不计点数。 4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。 5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。 6.气密性检验时，往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。 7.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。 8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内，保温2-6小时后空冷。 9.焊接的无损检验通常包括：射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。 10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。 ? 二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊 1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。 2.CO2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。 4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25% 5.CO2气体保护焊用的最多 的脱氧剂是硅、锰。 6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定，飞溅大的问题。 7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5% 8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1% ? 各种材料的焊接工艺、手法及注意事项 1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；可采取：焊前严格控制氢的来源，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是不正确的。 2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。 3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时，应特别注意不能采用小的焊接速度。 4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用E50系列焊条。 5.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用直流反接法。 6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；CO2气体保护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。 7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2；焊接装配点固前应局部预热到150~200°C 8.焊接16Mn钢用E5015焊条。 9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。 10.氩气与氧气混合焊接不锈钢时，氧气含量为1%~2% 11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。 12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。 ? 焊工重要知识点汇总 1.搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。 2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。 3.同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊小。 4．焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。 5．拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。 6．散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。 7．TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必须严格控制。 8．口角度越大，则熔合比越小。 9．电弧电压主要影响焊缝的熔宽。 10.焊接烟尘中的主要成分是：金属氧化物、氟化物、有害气体。 11.用碱性焊条焊接时，焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。 12.开坡口的目的是为了保证焊透。 13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料 14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450~850°C ? 焊后处理 1.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行高温回火. 2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。 3.将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。 4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，应采用扩散退火。 5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，补救办法是：调整加热温度和冷却参数，重新进行一次退火。 6.退火后硬度偏高，多数是因为冷却过快。 7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体，以利于球化退火，则必须进行正火。 8.中温回火的温度是350°C—500°C 9.中温回火的组织是回火屈