电解铝行业环境监察技术指南.docxVIP

电解铝行业环境监察技术指南 适用范围 本指南适用于河南省内的电解铝生产公司 （不含预焙阳极炭块生产工序） 的平时环境监察工作。监察内容包括： 产业政策落实情况核查核实； 公司建设项目与环评及批复的符合性、 “三同时 ”执行情况；环保设施办理工艺、设施以及运行情况；污染物排放情况；自动监控装置； 环境风险防范举措；环境管理机构；环境监测机构及监测设施等方面。 基本观点和术语 2.1 电解铝公司 电解铝公司是指氧化铝为原料、氟化盐为电解质在电解槽内通过预焙阳极导入强大的直流 电，在 950-970 ℃ 高温条件下，经复杂电化学反响，氧化铝被分解，从电解槽底阴极析出液态金属铝，定期吸入真空抬包浇铸成铝锭的生产公司。 2.2 电解铝 电解铝是指通过电解的方法得到的金属铝。 2.3 铝电解 铝电解是指以氟化盐为溶剂、氧化铝为溶质、 碳素体为阳极、 铝液为阴极， 在强大直流电作 用下，电解槽内两级上进行电化学反响的生产过程。 环境监测准备 3.1 监察前应向被监察公司或管理部门收集一下基础资料： （1 ）报告资料 环境影响评论文件、 “三同时 ”查收报告、综合整顿查收资料、清洁生产审核报告等。 2 ）行政许可资料 项目排污许可证、项目环评记批复文件、项目重要变更环评记批复文件、查收批复文件等。 3 ）设计施工图纸资料 环保设施的设计文件及图纸、环保设施平面布置图、环保设施运行工艺流程图等。 精选文库 （4 ）平时管理资料 环保存理制度、平时环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环 保设施及运行记录等资料、 自动监测系统运行记录、 主要固体废物办理处理或合同、 环境保护组织机构、风险防范应急预案等。 3.2 电解铝公司生产工艺流程简述 原辅材料及能源 电解铝生产主要原辅材料为氧化铝、 氟化盐（冰晶石和氟化铝） 、预焙阳极炭块、 能源为电。 工艺流程 电解铝生产 预焙阳极电解槽电解铝生产采用氟化盐 —氧化铝熔盐电解法。 铝电解生产所需要的原材料为氧化铝和氟化盐， 电解所需要的直流电由整流所供给。 将原料、溶剂加到预焙阳极电解槽总， 通过预焙阳极导入强大的直流电， 在 950-970 ℃高温条件下， 上述原料哦变为熔融状态的电 解质，并在电解槽内发生复杂的电化学反响，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝， 定期通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包， 送往铸造车间浇铸成铝锭。 在电化学反 应过程中，碳素阳极与氧反响生成 CO2 和 CO 而不断消耗，通过定期改换预焙阳极块进行补充。电解槽散发的含有氟化氢及氧化铝、 氟化盐粉尘的烟气经集气罩密闭集气后送入干法净化系统办理。 原料贮运 袋装氧化铝采用汽车运至氧化铝贮存仓库内， 用行车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上， 人工 割包后将氧化铝倒入料斗， 经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气 净化系统新鲜氧化铝仓。 新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物成为载氟氧 化铝，由气力提升机送入两厂房中间的载氟氧化铝日用仓中， 载氟氧化铝由超浓相输送系统 送至每台电解槽的料箱中， 供电解生产使用。 电解生产所需要的冰晶石、 氟化铝等协助原料用汽车运进厂内入库， 其中袋装氟化铝贮存在氧化铝仓库中。 用专用车辆将冰晶石、 氟化铝运进电解车间供生产使用。 阳极组装 从电解槽卸下的残极返回阳极组装及残极办理车间办理。首先对残极表面的电解质进行清 理，清理下来的电解质经破裂后送至电解厂房内的电解质高位贮仓， 通过风动溜槽送到电解 多功能天车料箱内， 由多功能天车加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料； 然后进行残极 压脱，压脱下来的残极块送往碳素厂从头制作阳极炭块； 之后压脱机对残留的磷铁环进行压 脱，并对导杆进行冲洗，压脱下来的磷铁环返回中频炉配料使用。 -- 2 精选文库 将磷生铁加入到中频炉中并加入焦炭熔炼后， 铁水经出铁口流入铁水包， 然后将铁水到入到 已放入导电钢爪的阳极碳碗内， 铁水冷凝后将新的阳极碳块和导电钢爪粘结在一同， 组成新 的阳极组。 铸造工艺 装满铝液的真空抬包由铝水车运进铸造车间， 经称重后将抬包中铝液直接注入 40t 铝混淆炉 内，熔池装满后加入造渣剂，经搅拌后静置 30 分钟，然后扒去铝液表面的浮渣。扒渣后的 铝液经溜槽进入连续铸锭机进行铸锭， 经水冷工序冷却后进行计量打捆包装， 之后由叉车运至成品库。 整个电解铝生产工艺流程见下列图。 电解烟气净化 烟气净化工艺及机理 在铝电解生产过程中， 电解槽散发出大量有害烟尘， 其主要污染物是气态氟化物、 二氧化硫及粉尘，这些有害物不单危害人体健康，而且污染厂区周边环境，因此必须净化办理。 铝电解烟气净化工艺主要有湿法净化回收和干法净化回收两种，因湿法净化 -- 3 精选文库 较干法净化具有运行费用高