高光无痕注塑模具设计规范.pdfVIP

高光无痕注塑模具设计制造规范 一、 高 光无痕 注塑的原理 ： 1、模具成型对 温度要求较高 （一般为 80°～ 130°左右） ,在注 塑转入保压后 改用冷却水 ,使模具降温至 60°～70°度。在 较高的 模温下保压成 型有利于消除熔 接痕、 流痕、 产品内应力等缺 陷 。 因此模具在工 作 时需进行加热 处理， 为了防 止热量损失，通 常 都 会在定模侧加 树脂隔热板。 2 、模腔表面 极度光 亮（一般为镜面 2 级或 更高 ）。高光模具生 产出的产品可 以直接用于装机 ，无需 做任何 表面处理。因此 它对 模具钢材及塑 胶材料 的要求都很高。 3 、热流道系统 的热咀较多。 每个热咀必须带 封 针且有独立 的 气道，通过电 磁 阀及时间继电 器等进 行单独 控制，实现分时 进 胶， 从而达到控制 甚至消 除熔接痕 的 目的。 4 、模具加热的 方式通常有水 蒸汽加热 （见图１）和加热棒 加 热 （见图２）两种。水蒸汽加 热方式 是通过 特定的模温机在 注 塑 过程中通过模 具通蒸汽，从而 使模具 快速升 温；在注塑完后 改通 常温水（或者 冰水）使模具快 速 降温 。加热棒加热方式是在 注 塑 过程中通过在 内模料里面加加 热棒使 模具快 速升温；在注塑 完 成 后通过内模料 里面的运水（常 温水或 者冰水 ）或者叠层模料 底 部 的铝材（铝材 里面通运水）使 模具温度快速 降温。 - 1 - (图１ ) (图 2) - 2 - 二、 模具材 料 （一）产品表 面 普 通 要 求 的模 具 材 料 可 用 NK80 （日本大同 ）； （二）高光要 求 的产 品选用 S136H （瑞典）、CEANA1 （日立 ）； （三）NK80 可 不用淬 火处理； S136 应 在粗加 工后淬 火至 52 度； CEANA1 号本身 具 备 42 度也不 需要淬 火处理 (建议用此材料， 因 不影响后续加 工或改动)； （四）德国葛利兹品牌中也有 不错的 选择： CPM40\GEST80 三、 模具水道 设 计 （一）水道采用 5mm-6mm 大小的 孔 ；水嘴用 1\8 或 3\8 的牙 (模 具侧 )，另一侧 用 3\4 英制螺纹； 管件材料用不锈 钢 管； （二）水道一侧离产 品面最 近不低 于 5mm-6mm ；水道 平 行产 品面 且均匀排布（ 原则中心距 15mm 分布 ，）；热电偶应设计在两水道 中 间，深度在 50mm 左右；且 每 套模具的 PT100 是一配一的 ，保 持它的精确度 ，埋在模具模仁 内，与热流道 的热电偶一样， 用 线 连接到模具外 侧 ，转接插座， PT100 要有对 应 的插头 与其对接。 （三）模具水道接头 必 须设计在模具 上下侧或后侧 ；操作侧不允 许有水道出口 或水管排布，以 烫伤及 人员。 （四）模具进出水嘴 处采用分流板设 计 ，水热模温控制系统只有 一进一出的管 道 ，以减少过多 的水管 连接， 减少热能不必要 的损 耗；且达到安 全与节能的目的 。且波 纹管外 表面用隔热胶带 缠 绕， 起到保温与安 全 的作用。 - 3 - （五）堵头为确保不漏气漏水 ，需要先用铜 堵然后再用锥度 喉牙 加耐高温胶密 封 ；高光模具对 冷却水道的排 布比较讲究，好 的水 道排布不仅可 以大大提高注塑 效率， 而且在 改善产品质量方 面 也 起到重要作用 。高光模具的水 道不仅 要均匀 而且必须要充分 ，这 样通过模温机 就可以很容易达 到所要 求的温 度；同时，采用 加 长