铸铁机安装方案.docxVIP

编码：DS-K- Y（工一 ）-2015 一重能源综合利用项目公称500m3制 气炉铸铁机设备安装 施工方案 鞍钢建设集团有限公司冶金工程技术分公司 工程一队 2015年6月11日 PAGE PAGE # 会 签 栏 批准人: 审核人: 施工负责人： 技术负责人： 编制人: 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 编制依据 3 \o Current Document 2．工程概况 3 工程总概况： 3 工程主要工作量 3 工程重点、难点 4 \o Current Document 3、主要施工工艺及方法 4 \o Current Document 4、施工计划 9 施工进度计划 9 主要施工机具计划 9 人力资源计划 11 \o Current Document 5、质量保证措施 11 \o Current Document 6、安全保证措施 14 6.1 重大危险源识别 14 主要保证措施 14 施工安全注意事项 15 1.编制依据 国家现行施工及验收规范： 1、工程测量规范 GB50026—2007 2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 3、炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 5、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 6、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013 7、施工图、设计总说明 8、铸铁机安装的极限偏差、公差执行《冶金炼铁设备安装工程 质量检验评定标准》（Y B9243 2．工程概况 2.1 工程总概况： 1 、工程名称：一重能源综合利用项目公称 500m3制气炉 铸铁机设备安装 2、建设地点：一重能源综合利用项目公称 500m3制气炉 3、质量标准：合格 4、设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司 工程主要工作量 主要为铸铁机工艺设备：两台 42 米双链带滚轮固定式铸铁机设 备以及配套设备设施、倾翻卷扬设备及前方支柱、烘烤装置及管道、 排水管道安装等。 工程重点、难点 铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧 两台铸铁机安装在框架结构内， 且大部分部件需通过二次倒运 才能位，安装时将使用吊车进行配合， 部分安装需和钢结构通廊配合 穿叉进行。 3、主要施工工艺及方法 一、铸铁机安装 铸铁机， 是将铁水连续铸造铁块的设备， 它是一台倾斜向上的装 有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运 转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮 为从动转向轮， 其轴承位置可用张紧装置移动， 以便调节链带的松紧 度 本次铸铁机为 42 米固定正式双链铸铁机， 设备总重量约 405t 左 1、 铸铁机安装顺序如下： 主轴、头尾轮安装T托辊梁安装T上、下托轮安装T导向装置安 装T链条组安装T铸铁模的安装T单机试车T安装T炉窑砌筑T系 统无负荷联动试车 铸铁机安装主要采用汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮利用 70t 汽车吊安装就位。 2、 铸铁机安装中心线与标高测量 ⑴ 在铸铁机的机头、机尾部设中心标至点，根据该点确定铸铁机 纵向中心线。该中心点的端点测量的极限偏差为士 1mm以此线为基 准放机架及各部纵向中心线。 ⑵ 与铸铁机纵向中心线相垂直的方向设三条横向中心线： 铸铁机主转动轴轴轴向中心线； 铸铁机从动轴轴向中心线； 在主轴与尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准 线，分段控制测量。以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部 1/4 段内的各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向 头部 1／4 段内的各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定 其向头、尾各 1／4 段内的各部横向中心线的间距。三条横向中心线 的正交角测量极限偏差为± 10 。 3、头、尾轮安装 ⑴ 铸铁机头、尾轮采用 80t 汽车吊吊装就位； ⑵ 铸铁机的钢架安装完毕后，首先安装主轴，主轴安装前要先 以铸铁机中心线为基准， 放出主轴及尾轴两端轴承座的纵、 横中心线； ⑶ 主、尾轮的纵、横中心线与铸铁机的纵、横中心线中心线应 重合，公差为 1mm； ⑷ 主动轴和被动轴的中心线应与铸铁机的中心线相互垂直，允 许偏差在轴端测量不大于 1mm； ⑸ 主动轴和被动轴标高极限偏差为士 1mm轴水平度在导向装置 全长上允许偏斜 0.5 mm； ⑹ 从动轮的张紧装置应于铸铁机的中心线平行，允许偏差在轴 的全长内不大于 0.5 mm； （7）轴承座与轴承底座以及轴承座与铸铁机机架间可用垫板调 整标高，调整并紧固螺栓后应贴紧，用 0.05m m塞尺检查，塞入面积