生产绩效衡量指标准则.docVIP

v1.0 可编辑可修改 目的：擬定本準則，作為日後生產單位衡量該單位生產績效之依據。 範圍：本公司及本公司直接或間接投資之子公司。 本準則用詞定義如下：現場工時結構專案表請見附件。 投入工時：指支付工資對象的工時，包括加班工時但去除遲到、早退、外出。 實際用時：作業員可以從事直接作業的工時，以投入工時減去異常工時表示。 產出工時：以每單位產品的標準工時與產出數量的相乘積表示。 異常工時：可分為生產性及非生產性二類，前者包含換線、重工、特采、混料、發 錯料、待料、機故、模故；後者為動員月會、試產、早會、教育訓練、設計變更、月保養之異常工時。 無效工時：可分為請假、曠職、遲到、早退、天災、停電、停水因素之無效工時。績效衡量指標 人員：以人力生產單位為主。 1）工作效率＝ 2）經營效率＝  產出工時 =產出工時 ＝ 標準工時 * 產出量 投入工時 異常工時 實際用時 實際用時 實際用時 ＝ 實際用時 實際用時 異常工時 投入工時 產出工時 （ 3）生產效率（綜合效率）＝ ＝工作效率＊經營效率投入工時 範例說明：請見附件。 機器：以機器生產單位為主。 每月投入工時 （1） 產能利用率＝ 全部可用工時 全部可用工時 :24 hour* 每個月天數 （2） 工作效率＝ 產出工時 = 產出工時 ＝ 標準工時 * 產出量 投入工時 異常工時 實際用時 實際用時 （ 3） 稼働率＝ 實際用時 ＝ 實際用時 異常工時 投入工時 實際用時 （ 4） 生產效率（綜合效率）＝ 產出工時 ＝工作效率 * 稼働率 投入工時 範例說明：請見附件。 本準則修訂除須由權責主管簽准外，應會簽 IE 及經營企劃。 1 本準則呈總經理核准後實施，修正時亦同。 附件： 現場工時結構專案表 分 類 內 容 製造 作業員可以從事直接作業之工時 零件加工 裝配 換線 投 重工 現 特采 入 實 生產性 混料 場 際 工 異 發錯料 用 總 常 待料 時 時 機故,模故 工 工 時 動員月會 , 早會 時 試產 非生產性 教育訓練 設計變更 月保養 請假、曠職、遲到、早退、天 無效工時 災、停水、停電 v1.0 可编辑可修改 備 注 可計算工作效率 工作者申報經組長以上主管確 認，作為扣除實作工時之依據。 須列出發生原因及責任單位。 異常工時不足十分鐘不申報 . 人員績效衡量指標範例： 例如產品組裝線一個月 30 天的工作天數是 25 天，每天可工作的時數是 20 小時，異 常工時 4 小時；則每月的投入工時就是 500 小時；單位產品的標準工時 24sec/pc ， 每日實際產出量 2000pcs 則其 工作效率＝ 產出工時 ＝ 產出工時 ＝ 標準工時 * 產出量 實際用時 實際用時 投入工時 異常工時 24 sec/ pc * 2000 pcs ＝ % 20hr 4hr 經營效率＝ 實際用時 ＝ 實際用時 ＝ 16hr ＝ 80% 實際用時 異常工時 投入工時 20hr 2 v1.0 可编辑可修改 生產效率（綜合效率）＝ 產出工時 ＝ 24sec/ pc * 2000 pcs ＝ % 投入工時 20hr 機器績效衡量指標範例： 例如 LCM生產部門一個月 30 天的工作天數是 25 天，每天可工作的時數是 20 小時， 異常工時 4 小時；則每月的投入工時就是 500 小時，異常工時 100 小時，則實際的 開機生產時間是 400 小時；單位產品的標準工時 24 ，每日實際產出量 2000 pcs sec/pc 則其 產能利用率＝ 投入工時 = 500hr / month ＝ % 全部可用工時 24 hr * 30天 工作效率＝ 產出工時 ＝ 產出工時 ＝ 標準工時 * 產出量 實際用時 實際用時 投入工時 異常工時 24 sec/ pc * 2000 pcs ＝ % 20hr 4hr 稼働率＝ 實際用時 ＝ 實際用時 ＝ 16hr ＝ 80% 實際用時 異常工時 投入工時 20hr 生產效率（綜合效率）＝工作效率 * 稼働率＝ 產出工時 ＝ 24 sec/ pc * 2000 pcs ＝ % 投入工時 20hr 3