生产计划作业流程图.docVIP

序号 作业流程 客户 F/C、订单 1 订单审核 NG OK 2 接收生产指令单 生产总计划制作 3 注塑放产 4 工艺放产 5 组、包装放产 周生产计划制作 6 生产计划变更 生产计划执行 7 生产进度控制 8 生产效率控制 9 生产异常协调 生产协调会议 10 交接/检验/入库 生产计划总结  v1.0 可编辑可修改 生产计划作业流程图 责任人 表单 作业内容 业务员 / 《订单确认 业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》 、《产品订单确认 工厂经理 书》 书》转工厂经理进行确认 , 确认 OK后由工厂经理转工程部。 PMC主管 / 《订单确认 工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相 工程主管 / 书》 符， PMC部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是 业务员 否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、 沟通处理。 PMC主管 / 《生产指令 PMC主管负责接收经工程主管审核后的 《生产指令单》 ，审核产品 工程主管 单》 要求、交期是否与订单评审时相符。 PMC主管 / 《订单总计 PMC主管根据《生产指令单》 中订单交期， 制作《订单总计划表》 ， 车间主管 划表》 发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 工程师 / 《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品 品质部/注 《放产会议 零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、 塑部 /PMC 记录》 零件看板 , 并要求做《放产会议记录》 。 工 程 师 《放产内容》 工程师召集 PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工 /PMC/ 品 质 《放产会议 艺表》、《生产注意事项》 、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产 部/ 工艺部 记录》 指令单》、颜色看板，装饰样板 , 并要求做《放产会议记录》 。 工程师 《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装 PMC/品质部 《放产会议 物料表》、《包装注意事项》 、《组装作业指导书》 、《包装作业指导 / 包装部 记录》 书》、《生产指令单》；并要求做《放产会议记录表》 。 PMC/生产 / 《周生产计 PMC于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确 品质 / 工程/ 划表》 到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期； 仓库/采购 依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 PMC/生产 / 《周生产计 若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 品质 / 工程/ 划表》 合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法 仓库/采购 实施时， PMC应通知各生产单位重新调整、 编制生产计划并发行。 PMC/生产 / 《周生产计 相关部门签收《周生产计划表》 ，工程部对产品生产需求的模具、 品质 / 工程/ 划表》 治具、夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物 仓库/采购 料备好；生产部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品 上线生产，随时跟进各工序生产产量，避免生产欠数。 1 11 12 13 14 15 16  v1.0 可编辑可修改 PMC/生产 / 《 入 库 单 》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了 品质 / 工程/ 《生产日报 解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和 仓库/采购 表》、《订单进 制作台账；并根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》 ，每 度跟踪表》 天将生产产量录入《订单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。 PMC/生产 / 《生产日报 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产 品质 / 工程/ 表》、《产品标 量，根据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》 ，参照《产 仓库/采购 准工时表》 品标准工时表》 评估生产效率是否达标， 不达标时要求及时改善。 PMC/生产 / 《品质异常 对发现的问题或不良现象， PMC应会同相关单位查找原因，并要 品质 / 工程/ 单》 求相关单位整改并落实责任人， PMC应对所有阻碍生产计划执行 仓库/采购 的问题点， 都要一跟到底， 必要时报上一级处理， 确保计划实现。 PMC/生产 / 《会议签到 PMC主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、 品质 / 工程/ 表》、《执行力 各生产线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供 仓库/采购 跟进表》 欠料表）及生产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记 录员制作《执行力跟进表》 ，并由 PMC主管监督决议执行状况。 生产部 / 《成品检验 PMC跟进各生产车