模具设计与制造实训_328 .pptxVIP

第3章 模具设计准备;一、工艺分析及注塑机选择 1.塑件工艺分析 塑件的工艺分析，主要对塑件制品图或实样进行详细的分析，以初步确定成型方案和模具结构。塑件工艺分析主要包括塑件材料分析和结构分析。 塑件材料分析主要是分析塑件材料的种类、型号和材料的成型特性，并根据材料成型特点选择相应的模具结构。 塑件结构分析是对塑件的形状、尺寸等进行分析，根据塑件的结构设计相应的注塑模具结构。通过塑件的工艺分析，可以初步确定注塑成型方案，包括成型出模方向、模具顶出方式???模具浇注系统类型、模具冷却方式等。 根据成型方案，可以预先确定注塑模具的结构。此时，设计者对模具的整体结构已经有了一个基本的轮廓，这里只是一个大体的设计轮廓，模具的具体结构和模具各部分的实际尺寸还需通过进一步的分析、计算和校核来确定。;2.注塑机规格的确定 注塑机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注塑机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、模具安装尺寸（注塑机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注塑机型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户沟通并更换。;2.注塑机规格的确定 为了获得良好的塑件，保证正常的注塑生产，在模具设计中应选择合适的注塑机，一般从以下几个方面考虑： （1）额定注射量。国产标准的注塑机均用塑料的容量表示一次注射量。 （2）额定锁模力