线束质量控制标准.docx

线束质量控制标准 线束质量控制标准 附件：非自产发动机线束控制计划控制要素序号项目控制要求1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。2、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。3、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。3、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙1外观4、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致；5、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；6、接点表面绝缘应良好，导体不应压断；7、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；8、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出9、插接件应符合Q/FTA095的规定或者本公司允许的指定规格的产品进货检验控制2尺寸10、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。1、干线和保护套管长度应不小于100mm，并为10的倍数，如：100mm，110mm，120mm等；2、支线长度应不小于50mm；3、接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20mm；4、电线与端子连接处的绝缘套管长为20mm±5mm；用示值误差不大于±1%的拉力试验机进行试验，速度为（125±5）mm/min进行试验，试验后3连接力1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开3、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。4、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开45线路导通其它合格供应商名单，符合福田公司要求的质量、安全认证证书合格供应商名单电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象自检报告100%检验每批次自检报告检验比例不小于5%符合表2规定自检报告100%检验符合表1规定自检报告100%检验输出形式频次备注控制要素定期检验控制序号项目外观、尺1寸、连接力、线路导通外观、尺2年一次。控制要求输出形式频次每季度进行一次备注进货检验的所有项目自检报告1寸、连接力、线路导通电压降进货检验的所有项目出现以下情况时，必须进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）出现批量质量问题或本公司提出要求时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。2用Q/FTA036的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大于表3的规定电线束经低温-25℃、高温70℃（发动机电线束高温105℃），各120Min试验后：1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄电线束经QC/T413规定的湿热试验后，结果应：1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄电线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：3型式检验控制耐温性第三方国家级检测机构检测报告4耐湿热5耐盐雾1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；2、电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象控制要素序号项目控制要求按Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开3、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。4、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。输出形式比例或频次备注6型式检验控制耐振动5、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。6、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。8、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。9、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开10、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象11、电线束中线路导通率为100%，无短路