钢结构工业厂房基础及主体工程施工方案.doc

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一层钢结构工业厂房基础及主体工程施工方案 本工程结构型式为钢框架、框架,基础采用内夯锤击沉管灌注桩础。 1.1模板工程 模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。 1.模板品种 为保证混凝土的外观质量,模板品种和使用部位如下:基础、构造柱及圈梁、楼(屋)面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。 2.模板组装方案 采用现场人工组装工艺。 楼(屋)面梁模板:将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装,然后人工就位。 楼板模板:当模板支架搭设完成后,支架上铺100×100木方,找正后,大块竹胶合压缩板直接铺在方木上,并用小钉与方木固定连接。 3.支架搭设:全部支架均用Ф48架管搭设,支架下端必须夯密实,铺垫脚手板防止下沉。 楼(屋)面梁支架:采用双排立柱,柱间距1m,水平杆间距1.5~1.8m,横向水平杆间距2~3m。 楼板支架:楼板底模采用竹胶合复膜模板,采用大块满铺法施工,搭设满堂架子,立杆间距1.2~1.5m。 4.模板加固 柱模加固:构造柱模加固采用井字架,每500mm高设一道(注意下箍要紧贴砂浆找平层),找正后扣紧,并用水平杆与内架子连成整体。 梁加固:圈梁支模时,在墙上留架眼,穿横架管,再用斜撑将侧模支牢。 楼(屋)面 梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800~1000mm。 楼板模加固:在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定,支撑模板的水平管间距≤400mm。 5.梁、板起拱 对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱,起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。 6.接缝处理:为防漏浆,模板接缝作如下处理:柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条;楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密,确保混凝土表面光滑。 7.圈梁插筋预留:在柱需预留圈梁插筋的部位,改用小块竹压缩板背后钉框,与模板固定,然后在压缩板上打孔预留插筋。 8.模板隔离剂:选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂,选用成品脱模剂。 9.模板的拆除 (1)现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度: 附表2 构件类型 跨度(m) 达到设计强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 (2)楼板、梁模板拆除 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。 先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。 混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除,避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。 10.拆模与维修:利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下,不得乱扔,不得用绳大面积向下拉,以延长使用寿命。拆下的模板、架管,集中存放,修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正,有较大孔洞,电焊补齐,以便周转。 1.2钢筋工程 为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要,现场集中统一配料加工。 1.采购、复试 钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依据为:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验,并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐,并设标识,钢筋放在240砖垛(300mm高)上,利于通风,防止锈蚀。 2.钢筋加工 为保证钢筋和加工质量,做到及时供应,全场所需钢筋均在现场加工,统一配料、加工、制作,包括:冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。 配料加工按下述原则进行: (1) 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径≥16mm者,纵向钢筋接头采用电渣压力焊;水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头,相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50%。要求操作人员必须经过专业培训,持证上岗,对焊接接头要按规定分批取样试验,确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》,钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定,焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 (2)基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接,上部钢筋应在支座处连接;楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接;楼(屋)面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接。 (3)

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