钢筋焊接件检测及取样要求.docxVIP

钢筋焊接件检测及取样要求 7.1 检验内容和使用要求 1.检验内容 （1）在施工现场，应按国家现行标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 （2）闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。螺栓端杆接头可只做拉伸试验，封闭环式箍筋闪光对焊接头，只做拉伸试验。 （3）气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另增加弯曲试验。 （4）电弧焊接头、电渣压力焊接头、预埋件钢筋T形接头每批应做拉伸试验。 （5）由几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的焊点进行剪切试验。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验。 使用要求 （1）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （2）电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。 （3）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （4）焊接所用钢筋、型钢、钢板和焊条，应符合现行国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书；焊条、焊剂应有产品合格证。 （5）各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 7.2 取样要求 1.样品要求 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 （1）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①接头处不得有横向裂纹； ②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； ③接头处的弯折角不得大于3°； ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相应的规定； ④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 （3）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小4mm； ②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③接头处的弯折角不得大于3°； ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （4）气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊； ②接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正； ③镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗； ④镦粗长度l不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。 （5）焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求： ①每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； ②应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3?5个网格的尺寸，其允许偏差应符合相应规定。 （6）焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： ①焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； ②焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； ③焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。 （7）预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①角焊缝焊脚（k）应符合相应规定； ②焊缝表面不得有肉眼可见裂纹； ③钢筋咬边深度不得超过0.5mm； ④钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。 （8）预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； ②钢筋咬边深度不得超过0.5mm. ③钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象； ④钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。 取样批量、数量和方法 （1）闪光对焊接头 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计不足300个接头时，应按一批计算。 应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 焊接等长的预应力钢筋（包括螺栓端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量