内外轮廓切入切出路线.pdf

内外轮廓进出刀方式 在现代模具生产中,对零件的美观度及功能要求越来 越高,因此对模具加工技术也提出了更高的要求。刀具 切入和切出时的接刀痕迹严重影响轮廓的表面质量,在 确定加工方案时,应合理设计刀具切入、切出的位置及 路线,在保证安全的前提下,尽量减少刀刃切痕,保证零 件曲面的平滑过渡。 进刀方式；是指加工零件前，刀具接近工件表面的运 动方式。 退刀方式：是指零件加工结束后，刀具离开工件表面的 运动方式。 进刀退刀路线：是为了防止过切、碰撞和飞边在切入前 和切出后设置 的引入到切入点和从切出点引出的 线。 一、外轮廓加工常用的切入切出路线 在铣削轮廓表面时一般使用立铣刀的侧刃进行 切削。对于二维轮廓加工，为了避免在加工过程 中产生过切现象，通常采用的加工路线为：从起 刀点下刀到下刀点—沿切向切入工件轮廓铣削 刀具向上抬刀退离工件返回起刀点。 一、外轮廓加工常用的切入切出路线 铣削平面工件外轮廓时，一般使用立铣刀的侧刃进行切削。刀具切入工件 时，应避免沿工件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线逐渐切 入工件，以保证工件曲线的平滑过渡。在切离工件时，也应避免在切削终 点处直接抬刀，要沿着切削终点的延长线逐渐切离工件，如图所示 一、外轮廓加工常用的切入切出路线 当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如图所示 一、外轮廓加工常用的切入切出路线 要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加 工完毕后，也不要在切点处直接退刀，而应让刀 具沿切线方向多移动一段距离，以免取消刀补时 刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 二、内轮廓加工常用的切入切出路线 铣削封闭的槽类零件和内轮廓零件的进刀、退刀方 式类似。铣削内轮廓时，若内轮廓曲线不允许外延，刀 具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切 入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何要素的交点处 。当内部几何要素相切无焦点时，为防止刀补取消时在 轮廓拐角处留下凹口，刀具切入、切出点应远离拐角。 内轮廓圆弧加工时切入、切出路线的选择。当用圆弧插补铣削内圆弧 时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的路线 ，提高内轮廓的加工精度和表面质量。具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆 弧切入和切出工件轮廓，如图所示 加工圆形槽切入、切出路径和加工键槽使用刀具半径补偿后再设置圆弧切 入、切出路径。 切入与切出圆弧的选择: 1、刀具半径r要小于内轮廓半径R （多个圆弧小于最小半径）； 2、切入与切出圆弧半径圆弧半径R1大于刀具半径r （一般大于0.3-0.6，条 件允许的情况下可以适当的再大一些）； 3、注意：当刀具半径补偿值大于切入与切出圆弧半径R1时，数控加工中心 将发生报警。