干式喷漆房技术方案.doc

干式喷漆房技术方案 1．货物名称、型号、规格、数量： 货物名称 型 号 规 格 数 量 干式喷漆房 LGKJ 18000×23000×5000mm/宽度间隔为二间计：18000×9000×5000mmX2 1套 2、设备使用条件和环境 2．1 工作条件： 连续工作制。 2．2 使用条件和环境 a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz； b、环境温度：－20℃～+38℃；相对湿度：≤90%； C、厂供压缩空气：0.4～0.6MPa（不含有水、油成份在内）； E、产品规格最大件：13000x2700x2900(mm)/重量5T 3、设计思想与原则： 3 .1设计思想： 3.1.1一次设计、满足纲领。 3.1.2满足产品质量及工艺要求。 3.1.3平面布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。 3.1.4布置及设计做到“安全第一，文明生产”的原则。 3.1.5满足环保、卫生和安全达标要求。 3.1.6设备的噪音[75db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。 3.1.7操作场所符合国家工业卫生有关标准。 3.1.8设备生产时满足国家有关技术安全规定。 3.2设计标准（通用技术条件）： 3.2.1具有防燃、防爆装置，符合GB14444-2008《喷漆室安全技术规定》与 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。 3.2.2设备噪声符合 《工业企业噪声控制设计规范》 3.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，废气处理装置采用迷宫式收集箱加复合静电离子光氧催化活性炭吸附过滤箱装置。 3.2.4安全措施：各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全。 3.3设计原则： 3.3.1本喷漆房用于喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送排风根据喷漆房的工艺要求实施。 3.3.2设备运行可靠，操作简单，维修方便。 3.3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如顶部过滤棉、电器元件等选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。根据需方实际情况采用负压自然进风过滤形式 3.3.4充分考虑设备运行的安全性，在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。 4．工作原理及特点： 喷漆时，外部空气经处理及过滤后,将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部均压室，通过均压室气流分布后经其底部过滤装置二次净化,洁净空气进入喷漆室内，室内空气以大于0.3m/s(有载)风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至地下通道，经干式迷宫式集漆箱与过滤棉及折流板过滤作用下90％以上漆雾被处理掉;气流在排风机引导下穿过风道，进入废气处理系统，再经过滤纤维毡、两次过滤，漆雾处理效率可达98％以上。 废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经复合静电离子光氧催化活性炭吸附过滤箱装置，处理后的达标废气高空排放，废气过滤效率可达99％以上，满足环保要求。 干式喷漆室其特点主要为： （1）、组合净化效率高、漆雾容量大； （2）、进风过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘)； （3）、无废水等二次污染物产生，运行费用较低； （4）、所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少； （5）、喷漆室内湿度较湿式喷漆室低，有效提高涂层质量； 5．设备组成说明： 设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、 自然进风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、压力控制装置及电控系统等组成。 5.1室体系统 室体为拼装插接式阻燃板，整个室体骨架结构采用轻型方钢管结构，由80mm×80mm×3方管焊接，形成钢架整体结构，确保整个房体结构牢固，强度高，结合完美；墙板采用彩钢板做室体内板，中间填50mm厚阻燃保温材料,外蒙 彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角为δ=0.8mm镀锌板经折弯成型、或铝型材包角，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。 本喷漆房房体内径尺寸按要求设计为：（长×宽×高）m：18×9×5X2套。喷漆室前端设置2套大门， 大门规格为：（宽×高）m：6×4， 为了操作方便和安全，靠近布置附属设备房体一侧设安全门，安全门规格为：（宽×高）m：0.8×1.8。一般情况下，工人在喷漆时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。喷漆时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。 5.2照明系统 喷漆房内采用顶灯及腰侧灯相结合的照明方法。采用具有隔爆性能灯箱、照明灯箱数量为20套（40