单梁起重机安装施工方案与应急方案(1).docx

起重机安装施工方案及事故应急预案 施工单位：银川起重设备有限公司 审 核： 批 准： 银川起重设备有限公司 起重机安装施工方案及事故应急预案 为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤的进行施工，让每个作业人员做到心中有数，得心应手，特制定以下施工方案： 一、 安全保证措施及事故应急预案 1、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。 2、施工人员严禁施工中吸烟喝酒，坚持安全第一。 3、安装前对每件器材进行认真检查，认真检查施工现场，对妨碍物进行拆除或采取临时措施，以保证施工的顺利。 4、施工场地划线作业，挂施工作业牌，禁止无关人员进入。 5、吊装时，指挥人员应向参加吊装的所有成员详细介绍起升方法、步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所负担的责任。 6、吊装区域如无充足的照明，禁止夜间进行吊装。 7、禁止任何人员随起重机一同起升， 也不得沿钢丝绳或滑车下降。 8、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备及起升工具。 9、起重机在吊装过程中严禁在起重机上逗留或通行。 10、操作工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。 11、电气、焊割设备由专人看护，严防事故发生，做到安全作业。 12、下班期间必须清理现场，清除旧料废物、易燃物，以免发生意外事故。 13、工人在行车上作业时，使用的一切工具必须绑上安全绳，以免脱手伤人。 14、安装过程中要注意用电安全，如须用电时必须与甲方取得联系，报有关部门接通电源，用后关闭电源，以免发生危险。 15、现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等） 。 16、施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于 8m。 17、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固，以防脱落。 18、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。 19、一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。 20、在吊装过程中，有事故发生，造成人员受伤，必须立即采取措施对人员进行抢救。 二、起重机安装施工方案 （一）起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 、检查机电设备在运输的情况下是否变形损伤和锈蚀， 钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结、裂嘴和松散现象。 、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 、起重机轨道和车档， 在安装起重机前先进行详细检查， 看是否 符合 JBJ31—96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的 施工标识。 、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。 、对照安装驾设附加图和有关技术文件中的技术要求， 认真研究安装和安装架设的具体程序。 、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定的误差的部分，均应安技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。 （二） 起重机桥架吊装 1、在地布将端梁和主梁进行安装联接好，用汽车吊把桥架吊起放 在准备好的垫架上， 把电动葫芦安装在主梁轨道工字钢上并进行固定，同时把电动葫芦供电滑线（电缆）也装好，减少高空作业。 2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆好，让移动式吊车站到适当位置 （此位置应在现场按实际情况， 根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。 3、起吊:先吊离地面 100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素， 确认无孔不入误后， 进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约 300mm 时，由专人指挥让吊车开动旋 转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。 （三）附属设施安装 1、导电线档架的安装 、起重机大车导电线档架金属结构， 按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。 、大车行走车轮档架共 4 件，以排除轨道上的障碍物， 分别用螺栓安装于大车行走车工轮前方，档架下面离轨道 10mm 左右。 2、起升限位开关、安全尺档板的安装 按照随机安装图示位置尺寸， 把起升限位和大小车运行限位开关， 安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。 3、钢丝绳的缠绕方法 把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲， 所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题： 1）、当吊钩上升 至上极限位置时，两端钢丝绳到卷筒中间无槽处应保持 1-1.5 圈的空槽。 、当吊钩下降至下极限时，钢丝强在卷筒上应留有 3 圈安全圈（固定圈除外）。 （四）