皮带秤作业指导书.docx

连续累计自动衡器（皮带秤） 检定装置 作业指导书 ZZD-HQ- -10 发 布 页 作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。 自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业 指导书中的测量设备、 检定/ 校准对象发生变更时， 应对作业指导书的相关容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换 版。 编制人： 日期： 审 核 人 ： 日 期 ： 批 准 人 ： 日期： 编制日期： 实施日期： 目 录 一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 01 二、连续累计自动衡器检定装置操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 02 1、适用围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 02 2、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 02 3、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 02 4、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 02 5、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 03 6 、 外 观 及 功 能 检 查 ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ ‥ 0 3 7、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 04 8、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 06 9、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 06 10、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 07 三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 09 四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用） 五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 14 1、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 14 2、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 15 修订前 页码 容  修订后容  修订 修订原因 修订人 审核人 批准人 日期 1、适用围 本作业指导书适用于准确度为 0.5 级, 1 级， 2 级，连续累计自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中 ( 修理后) 检定或校准。 2、引用文件 、JJG195— 2002《连续累计自动衡器衡器》检定规程 、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》3、标准器及辅助设备 、电子汽车衡：在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为 3 级的电子汽车衡，测量围应满足实际需要。 、砝码： 100g～ 20kg 准确度等级 M1 级 测量围 100g～1000kg。 4、检定条件 、环境温度 检定时环境温度应在 (-10 ～ 40) ℃围，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。 、相对湿度 工作环境相对湿度不大于 85%。 、供电电源 标称电压为 220(-15%～+10%)V，频率为 (50 ±1)Hz。5、检定／校准前的准备 、根据被检／校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用 适当的标准器。对皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进 行模拟载荷试验。 、查看现场的温度计并记录现场的温度。 、清理装料容器，不要有物料残余。 （必要时运行皮带输送机） 、试验用物料的准备 、准备相应的载重车辆，记录车牌号，及载重量。 、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量 P（为化整前示值）。 、物料获取及运输等应保证最终在储料斗的物料准确。在电子汽车衡 上称量载重车辆毛重，用闪变点法求出化整前示值 P 毛，将物料卸到储料斗，再本汽车衡上回皮，用闪变点法求出化整前示值 P 皮，则物料实际值 P=P毛 -P 皮。 d c化整前示值 P=P I c S d c I c ：电子汽车衡示值； d c ：电子汽车衡分度值； S：加放 0.1d c 的砝码值。 、确定最小试验载荷 t min  Max 2% Qmax Qmax t 1h Q max  B 或M vt v L 0.5级 其中 d 为累计分度值6、外观及功能检查 : 800d；1级：400d;2级：200d 目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术规要求。 、记录整套装置的说明性标志（如：皮带秤的名称﹑型号﹑生产厂家、制造许可证编号﹑准确度等级、设备编号﹑最大秤量﹑最大流量﹑称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度围、最小累计载荷等） 。 、检查铅封状况（首次检定除外） 。 、检查手动置零及自动置零装置是否正常。检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅