大体积混凝土测温方案.docxVIP

1、按照图纸要求， 筏板厚度大于 800mm长度大于 6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于 2 米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。 按照此定义， 主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土， 必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发， 外部表面热量散发较快， 内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。 温差大到一定程度， 混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时， 在混凝土表面会产生有害裂缝， 有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大 外约束力， 当超过当时的混凝土极限抗拉强度时， 也会产生裂缝。 为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表 面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、测温的方法： 采用采用温度计测温。具体操作如下： ）、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 ）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔 四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜ 20 度时，可停止测温。 ）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。 3、测温导管的具体埋设： 1）、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径 16 ㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一 测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土 （混凝土初凝前） 。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、 底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。 测温点的具体布置为： 主楼每个柱墩设置一个测温点， 主楼筏板按照距筏板边 3 米间距每 6 米设置一个测温点。 详见测温点布置图， 测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下 5-10 ㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完 6 至 10 小时开始测温。 2d 内，每 2h 测温一次； 龄期 3-7d 内，每 4h 测温一次， 7 天后一天测一次， 14 天后结束测温，每次测温 同时须测出周围环境的温度。 方案二：大体积混凝土测温方案一、概述 福建大唐宁德电厂主厂房＃ 4 机 JBC-1 基础由华东电力设计院设计， 福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构，长 44m，宽 16.5m，高 3m，混凝土设计强度等级为 C30，采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足《混 凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）的要求，经多方协商，决定对该基础进行测温，并特制定本方案，以便更好地做好测温工作。 二、测温原理及设备 1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在 0.5 ℃以内。 2、测温设备： ） JDC-2型测温仪主机，最小分度为 0.1 ℃。 ）各种规格预埋式测温线。 ）多种测温探头。三、测点布置及注意事项1、测点布置： 在平面上如附图 1 所示共布置 23 个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置3 个测点，分别固定在离表面 10cm处、中心处及离底面 10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。 2、注意事项： 每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。 测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。 浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。 四、测温工作及人员安排 1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。 7 天内每 2 小时测温一次， 7 天后每 4 小时测温一次，预计测温天数为 30 天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。 2、测温工作 24 小时连续进行， 由测试单位派专人负责。 为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。 3、测温过程中，若出现异常情况 ( 如内外温差超出允许范围 ) 而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法， 以保证测温工作的连续性。 五、防范措施 测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化， 采取有效措施， 将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过 25℃。我们为保证需求，采取如下技术措施： 1、为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技术，优化混凝 土配合比。采用外掺粉煤灰及 AEA膨胀剂、 TW-10泵送剂的方法以达到保证混凝 土强度及坍落度要求的前提下减