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（建筑工程管理）锅炉本体 安装工程技术交底要求 锅炉本体安装过程 锅 炉 基 础 和 垫 板 技 术 交 底 要 求 项目部安装施工过程技术交底要求 基础和垫板 锅炉基础尺寸检查 于锅炉基础上划出纵向、横向安装基准线。以锅炉基础纵向中心线为基准线检查炉排和钢架 基础宽度尺寸，基础中心线和俩侧钢架基础尺寸有误差，以俩侧钢架基础中心线为基准线重 新定位锅炉基础中心线，且校核炉排前轴中心线和基础纵向中心线直角度。于锅炉基础上做 中心线，炉排前轴中心线标记。 以炉排前轴中心线，划出炉排后轴中心线，且校核前落灰斗中心线尺寸。以炉排后轴中心线 校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋板纵向定位尺寸。以炉排前轴中心线校核钢架各 基础的纵向定位尺寸。 于锅炉基础上做中心线，炉排前后轴中心线标记。 炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础 0.5m 标高点为基准点。 垫板检查 （壹）、垫板和基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板和预埋钢板尺寸相同，应于垫板四个端 面开坡口和预埋钢板焊接。或于垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能影响钢架 主台和垫板的焊接。 垫板厚度小于 6㎜时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应从预埋钢板上焊 起，使预埋钢板和垫板、钢架主台式立柱底板形成壹个整体的角焊缝。 （二）、炉排基础应比钢架基础标高为负偏差。 （三）、垫板材质为Q235-A 垫板和预埋钢板焊接，应角焊缝；主台和基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；主台上平面 和钢板焊接，应满焊（角焊缝）；钢架立柱底板和基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；俩 侧下集箱底部钢板应和主台和基础预埋钢板焊接，不和链排墙板焊接。 交底人： 被交底人： 年月日 年月日 锅炉本体安装过程 炉 排 安 装 技 术 交 底 要 求 项目部安装施工过程技术交底要求 炉排安装 炉排墙板上前轴定位尺寸，(定位前轴中心线应以前墙板前端面为基准点，如果是重型墙板， 测量时不包括炉墙前部的铸铁件部位)。俩个墙板上的前轴和后轴长度尺寸误差应小于 2㎜。 炉排纵向定位尺寸（以基础前轴线为准）。 炉排墙板垂直度。俩侧炉排墙板宽度尺寸（每隔 2m 为 1 个测量点，以基础中心线为基准点 进行测量）。测量俩墙板水平度，应以横梁托架为准（托架上有垫板）。 测量俩墙板对角线（以前、后轴中心线为基准点）。 各横梁标高(不允许负偏差，大横梁式横梁底部应有垫铁。)各横梁中心线和基础中心线垂直 度。横梁上俩侧导轨中心线和墙板尺寸间距必须符合图纸要求。测量各横梁平行度（应以后 轴中心线为基准点）且测量前后轴对角线。注意前横梁定位方向。 炉排前、后及左右的水平度，大横梁炉排测量点为前、后横梁，校核前轴俩侧水平度及中间 水平度（三个点）。 各下轨道定位尺寸（以各上轨道中心线为基准点测量），下轨道定位后，应和横梁焊接。 轨道平直度，不平处用薄铁垫平。检查各轨道横向间距尺寸。各导轨连接处应有 4㎜间隙。 前轴上俩个定位环应按图纸技术要求预留出膨胀间隙，中间轴承支座和轴承内侧保证 10㎜间 隙。定位环和前轴焊接前应预热或用 J507 焊条焊接，减速机轴和前轴上的俩个联轴器间应 有 10㎜间隙。安装中间轴承架应高出俩侧 4-5mm。前轴定位后，再装油管。于不装横梁 和链片时对前轴加油管进行加油，加油前应把前轴中间轴承上放气孔的堵丝拆卸下来。 后轴导轨和前轴链条齿轮导轨应和上下导轨于壹条直线上。各后轴导轨间距尺寸应符合图纸 要求。应注意：后轴导轨垂直度的检查，应以尺寸测量法进行。测量点为后轴导轨上中下三 个点。 下部轨道和后横梁间距尺寸，后横梁底部标高和其他横梁标高不同，下部导轨和后横梁连接 处必须保证横梁间的高度差，保证导轨后部的高度尺寸。 后轴导轨定位板、前后横梁定位槽钢、下导轨前后导向角钢（定位槽钢只和墙板焊接，后横 梁内侧定位槽钢注意定位高度，应不影响风室板安装，此部位注意密封。）前横梁和第二根 横梁间的加强筋板（注意焊接）。下导轨前、后导向角钢的长度定位尺寸及高度、宽度尺寸。 炉排墙板上的活动连接板应和钢架主台连接，不能和俩侧集箱下部钢板连接（连接板由炉排 厂家供货，长度不够长现场拼接），墙板上的活动连接板高度应靠近主台工字钢下部。炉排 墙板和基础钢板上临时连接板必须去掉。 横梁和墙板连接螺栓不准和横梁焊接，螺栓不能拧太紧