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新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工
沙峰峰 罗曙东
(南通华新建工公司有限公司 226300)
[纲要]:2011年全国建筑业总产值高达 117734亿元,建筑耗能是中
国能源消耗的三大“耗能大户”之一,建筑耗能伴随着建筑总量不段攀升、
建筑物的竖向发展和居住舒坦度的提升,呈急剧上扬趋势,作为施工单位
我们有责任和义务降低建筑市场建造过程的能源消耗,悬挑脚手架 锚环
的重复利用就是我们从节能降耗和绿色施工角度新的创意。
[重点词]: 悬挑脚架 可卸式锚环 重复利用 无明火
1、序言
现有悬挑脚手架型钢锚环是一次性利用 (永远性预埋),大量损耗钢材;
使用过程高度不可调节,安装和拆掉过程需用焊接和切割作业配合施工。
悬挑脚手架的型钢锚环无粘结预埋,中心是底部固定位正确牢固、可拆卸
和钢板片作为压板高度的可调节,此发明降低了施工现场钢材的消耗,同
时减少了常规锚环施工过程焊接和氧气(明火)切割作业,根绝了动火作
业造成的安全隐患。
2、锚环特点
2.1定位正确、不易偏位
型钢锚环底部焊接牢固钢筋与锚环成” 十”字交错,形成一定的稳定体
系,便于加固,定位正确不易偏位。
2.2无粘结预埋、易于拆卸
型钢锚环外侧采用“ PVC”套管,混凝土与锚环圆钢隔绝,安装拆卸
方便。
2.2工厂化加工,荒弃物少
锚环先采用圆钢加工成定尺套丝螺杆,螺杆冷弯成“ U”型环,“U”
型环底部焊接牢固钢筋,按数量配好定尺钢板、垫片、螺母,成套锚环加
工达成,需预埋是时直接运至施工现场。
2.3 绿色施工,节能降耗
节俭钢材、重复利用
外脚手架拆掉后,锚环和套管能够重复利用,减少了预埋锚环钢材的
损耗。
1
无明火作业
型钢定位、固定、夹紧,全采用螺栓连结,钢压板高度可调,经过双
螺母锁紧固定,工厂化加工,根绝了二次切割焊接的施工 ,不需采用明火作
业,减少了安全隐患。
施工方便,
安装、拆掉简单方便,解决了锚环预埋高度偏差布置型钢困难问题,
同时上部不需用钢楔或硬木楔楔紧的紧固举措;混凝土浇筑结束后直接将
型钢布置于锚环内侧,减少了常规施工穿型钢的困难,工效提高,荒弃物
少。
2.4平时维护方便、易操作
由于螺母和可调钢压板在楼板上,便于安全员在平时检查,能实时发
现螺母是否松动,第一时间做好修整工作。
3、适用范围
适用于多层、高层、超高层房子建筑、市政工程等其他中需采用悬挑
脚手架作为围护防备构造的项目。
4、施工原理
4.1、采用无粘结预埋技术:锚环钢筋穿过楼层板处外套 PVC管保护,
混凝土浇筑前将螺杆无粘结预埋,并起到保护丝扣的作用。
4.2、锚环上部开口技术:锚环的楼层板上部位为开口,开口宽度为
155mm;采用Q235级钢压板,尺寸不应小于 100mm×10mm(宽×厚),
钢板开洞位置至钢板外边不小于 45mm,螺母固定拧紧,能够随时调节钢
板的松紧度。
4.3、双螺母锁紧技术:两螺母在拧紧后,螺母之间产生的轴向力,使
螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防备螺母自动松脱。
4.4、锚环十字定位技术:锚环“U”型环底部采用 2根Φ8mm长80mm
的圆钢焊接,形成“十”字形,底部平稳,定位方便快捷,经过用铁丝、
铁钉钉锚在模板上固定,保证定位精准度。
4.5、安装和使用过程不可卸技术: 安装和使用过程锚环底部与混凝土
构造小面积的粘结,方便了型钢的安装和牢固,也保证了锚环的安全性能
和使用功能需要。
4.6、拆掉的可卸技术:脚手架拆掉时,垂直敲打锚环顶部,锚环即可
脱卸拆掉。
2
5、施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
安装流程:
拆掉流程:
5.2操作要点
“U”型环加工
根据现场楼层板厚度、型钢型号的选用,计算出所需锚环的定尺长度;
圆钢采用切割机切断,成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行
两头套丝,套丝长度≥ 150mm,并对丝扣进行涂油,实时用电工胶带关闭
或胶带纸关闭缠绕保护,丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“ U”型环。
Φ8定位钢筋焊接
“U”型环底部采用焊接2根Φ8圆钢长度80mm,与“U”型环成“十”字交错型,焊缝采用满焊,保证拆卸时定位钢筋与锚环一同卸出。(定位
钢筋图参见图 )
3
图定位钢筋
PVC套管的安装
“U”型环的PVC套管分为两段(丝扣部位为上段,无丝扣部位为下段)。上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用,下段保护套在混凝
土浇筑结束后,型钢安装固定前即可方便拔出。(见图
5.2.3-1
、5.2.3-2)
图5.2.3-1下段PVC套管安装
图
5.2.3-2上
段PVC套管安装
螺母及垫片的采用
螺母采用双螺母。采用不经办理的或经过镀锌钝化的螺母;先用普通
螺母将被联接件紧固,然后旋上扣件螺母并用于拧紧,使其与普通螺母支
撑面接触,再
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