混凝土墙板一次性浇捣施工工法.docx

超高混凝土墙板一次性浇捣施工工法 Q/BY GF 02－ 2004 前言 随着国家经济及基础设施投资建设的日益发展， 在工程建设中出现了较多的超常规高度的墙板， 给墙板的浇筑带来了一定的困难和技术问题。 本公司结合公司在绍兴污水处理厂曝气池等工程的施工经验， 提出超高混凝土墙板一次性浇捣施工的工艺，整理出本工法，并首先在公司内部推广应用。 1、适用范围 适用于建构筑物中一次性浇捣高度在 9m 以下的混凝土墙板的浇筑。 不适用于建构筑物中一次性浇捣高度在 9m 以上及设计有规定不允许一次性浇捣的混凝土墙板的浇筑。 2、工艺原理 超高混凝土墙板一次性浇捣工法其工艺原理其实与一般高度的混凝土墙板 的浇捣一样， 所不同在于因高度超出常规其控制要求较高， 且往往应用于构筑物较多，墙体一般为清水混凝土， 因此墙体的垂直度和平整度要求更高， 往往要高于一般墙体规范要求。 通过模板选型、 混凝土配比及浇捣方法与程序的控制， 采用一次支模浇捣成型，可大大降低施工成本，缩短工期，提高质量。 3、特点 墙体高。目前该工法应用的墙体一般超过 8m。 模板投入大。由于墙板一次支模，一般模板材料投入较大，但据我公司相应工程应用， 往往可以利用伸缩缝及后浇带为界分段施工以及配板编号标准化施工从而减少模板投入量。 模板支撑体系要求高。因墙体高度大，混凝土的侧压力大大提高，对模 板支撑体系的牢固度及刚度要求相应提高， 根据工程应用经验， 主要还是对拉螺杆特别是底部部位处加强。另外支撑体系要经过严格计算。 混凝土成型好。由于一次成型，没有施工缝的搭接，外观较好，能达到清水混凝土的要求。 工期短、降施工成本。因墙板一次支模、一次浇捣、一次成型，减少了二次支模、拆模（包括支撑） 、清理环节及周转材料损耗，节约了止水带安装及 材料。 施工难度不高。因其原理与一般高度混凝土墙板施工相同，操作工人易于掌握，只混凝土浇筑高度较大，须定制超长振动器。 4、材料 模板。采用 18 厚胶合夹板，当清水混凝土的质量要求时，一般应用新模板， 且周转次数不宜多于 2 次。 支撑体系。内楞采用 60×80 方木，外楞为水平双钢管夹 M12 、14 对拉螺杆。 混凝土，详 4.5。 5、施工机具 常规的模板加工及安装机具，如圆盘锯等，以及对拉螺杆止水片焊接的电焊机等。 插入式振动器 HZ-50A ，长度定制，一般为墙板高度加 1.5m，附着式振动器。 常规的钢筋加工机械，如切断机、弯曲机、对焊机等。 用于清理的吸尘器、高压水泵，浇水皮管，自备发电机，太阳灯、手电筒。 6、施工方法 工艺流程 超高混凝土墙板其工艺流程与一般高度混凝土墙板基本相同，但其准备工作特别是模板体系的设计计算较重要，即：模板体系设计计算（施工准备）→单侧模板安装→钢筋绑扎→另一侧模板安装及对拉螺杆安装→支撑钢管安装→混凝 土浇筑→拆模养护→凿除螺杆头及防水封堵。 模板及支撑体系 ）、模板可采用 18 厚胶合夹板， 内楞采用 60×80 方木竖向布置， 一般间距为 200~300，对拉螺杆采用 M12、14 圆钢，内楞外侧及支撑为 φ48× 2.7~3.5 的双钢管，对拉螺杆直径及间距须经计算确定， 一般底部 400× 400 并向上逐步放大。螺杆外侧为 3 形销加螺帽固定， 底部在墙高的 1/3 部位须考虑用双只 3 形销及螺帽加固。螺杆螺纹采用普通粗牙螺纹，符合 GB192-81 及 GB193-81，对拉螺杆的规格和性能参考表 6.1 对拉螺杆的规格和性能 表 6.1 螺杆直径 (mm) 螺纹内径 (mm) 净面积 (mm) 容许拉力 (KN) M12 10.11 76 12.90 M14 11.84 105 17.80 M16 13.84 144 24.50 ）、模板在施工时可按部位编号， 以尽可能重复利用对拉螺杆洞及减少模板损耗，板与板之间接缝处用胶带纸贴缝。 ）、考虑到泵管支设及模板整体稳定， 对外墙模板可采用斜撑， 支于坑壁或混凝土底板上，内侧采用水平对撑及斜支撑， 以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。 模板体系计算 荷载计算。 ⑴新浇筑的混凝土对模板侧面的压力标准值 1/2按 F=0.22γ Ct0β1β2V 与 F=γCH 中小值取。 1/2 3式中： γC—— 混凝土的重力密度，一般取 24KN/m； tO—— 新浇筑混凝土初凝时间（ h）； 3 β1 —— 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 ，掺具缓凝作用 的外加剂时可取 1.2； β2 —— 混凝土坍落度影响修正系数， 当坍落度在 50～90mm时取 1.0 ， 110～ 150mm时取 1.15 ，超出时可采用插入法取值； V—— 砼浇筑速度（ m/h），根据施工方案计算每 m 高墙板浇筑时间。 2）倾倒混凝土时产生的荷