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振动桩锤安全操作规程 1 一般规定 1.1 操作人员应经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。 1.2 操作人员应进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等有碍安全操作 行为的疾病与生理缺陷，不应从事此项操作。 1.3 操作人员应熟知所操作机械的构造、类别、性能、工作原理，具备发现 判断一般故障、紧急处理突发故障的能力。 1.4 机械入场前，应对行驶路线上的桥梁、涵洞上部净空和下部承载能力进 行检查。 1.5 作业前，应查明施工场地的各类管线、设施，并应采用明显标志标识。 不得在离地下管线、承压管道lm范围内进行大型机械作业。 1.6 机械启动前进行检查，检查应符合下列规定： 1） 照明、信号及报警装置等齐全有效； 2） 安全防护装置、保险装置及指示仪表齐全完好； 3） 钢丝绳及连接部位符合规定； 4） 燃油、润滑油、液压油及冷却液等添加充足； 5） 液压系统无泄漏； 6） 连接件及铰接部位无松动； 7） 履带板及行走轮完好，未塞卡异物； 8） 轮胎气压符合规定。 1.7 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中应避开管线和构筑物，并与沟 槽边保持不小于1.5m 的距离。 1.8 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常，应立 即停机检修。 1.9 配合机械从事清底、平地、修坡的施工人员，应在机械回转半径以外作 业。需在回转半径内作业时，机械应停止回转并采取制动措施。 1.10 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： 1） 填挖区土体不稳定，存在坍塌风险； 2） 地面涌水冒浆，机械陷车，或机械在坡道打滑； 3） 发生暴雨、雷电、浓雾、水位暴涨及山洪暴发； 4） 施工标记及防护设施损坏； 5） 工作面安全净空不足； 6） 其他不能保证作业和运行安全的情况。 1.11 机械在施工现场内行驶时，应按现场交通指挥人员的指挥行驶；机械 在施工现场外的社会道路行驶时，应遵守交通管理相关规定。 1.12 自行式机械作业前，应对制动、转向、信号及安全装置进行检查。 1.13 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，应挡掩，并将工作装置落 地铺助制动。确认制动可靠后，操作人员方可离开。 1.14 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区 域。距高压线的距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 1.15 机械挖掘基坑时，其边坡坡度应符合施工方案规定。 1.16 机械运转时，人员不得上下，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查 等作业。 1.17 桩工机械的卷扬机，其钢丝绳应排列整齐，不应挤压，缠绕不少于3 圈。 在缠绕钢丝绳时，不应探头或伸手拨动钢丝绳。 1.18 雨期施工时，机械应停放在地势较高的坚实位置。 1.19 行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何部位不得有乘员。 2 操作要求 2.1 作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减振装 置的弹簧、轴和导向套完好。 2.2 作业前，应检查各传动胶带的松紧度，松紧度不符合规定时应及时调整。 2.3 作业前，应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm 时，应更换或用堆 焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10mm～15mm厚的钢板进行试夹。试 夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，夹持片之间无钢板时不得试夹。 2.4 作业前，应检查并确认振动桩锤的导向装置牢固可靠。导向装置与立柱 导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定。 2.5 悬挂振动桩锤的起重机吊钩应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架 的耳环应加装保险钢丝绳。 2.6 夹桩时，夹紧装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统工作压力稳 定后，才能启动振动桩锤。 2.7 沉桩前，应以桩的前端定位，并按使用说明书的要求调整导轨与桩的垂 直度。 2.8 沉桩时，应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度、电机电流不得超 过使用说明书规定。沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上按规定增加配重。当 电流急剧上升时，应停机检查。 2.9 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0m～1.5m时，应停止拔桩，在拴好 吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。当桩尖离地面只有1.0m～2.0m 时，应停止 振动拔桩，由起重机直接拔桩。桩拔出后，吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开 夹紧装置。 2.10 拔桩应按沉桩的相反顺序起拔。夹紧装置在夹持板桩时，应靠近相邻 一根。对工字桩应夹紧腹板的中央。当钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应 将钻孔