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成槽机安全操作规程 1 一般规定 1.1 操作人员应经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。 1.2 操作人员应进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等有碍安全操作 行为的疾病与生理缺陷，不应从事此项操作。 1.3 操作人员应熟知所操作机械的构造、类别、性能、工作原理，具备发现 判断一般故障、紧急处理突发故障的能力。 1.4 机械入场前，应对行驶路线上的桥梁、涵洞上部净空和下部承载能力进 行检查。 1.5 作业前，应查明施工场地的各类管线、设施，并应采用明显标志标识。 不得在离地下管线、承压管道lm范围内进行大型机械作业。 1.6 机械启动前进行检查，检查应符合下列规定： 1） 照明、信号及报警装置等齐全有效； 2） 安全防护装置、保险装置及指示仪表齐全完好； 3） 钢丝绳及连接部位符合规定； 4） 燃油、润滑油、液压油及冷却液等添加充足； 5） 液压系统无泄漏； 6） 连接件及铰接部位无松动； 7） 履带板及行走轮完好，未塞卡异物； 8） 轮胎气压符合规定。 1.7 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中应避开管线和构筑物，并与沟 槽边保持不小于1.5m 的距离。 1.8 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常，应立 即停机检修。 1.9 配合机械从事清底、平地、修坡的施工人员，应在机械回转半径以外作 业。需在回转半径内作业时，机械应停止回转并采取制动措施。 1.10 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： 1） 填挖区土体不稳定，存在坍塌风险； 2） 地面涌水冒浆，机械陷车，或机械在坡道打滑； 3） 发生暴雨、雷电、浓雾、水位暴涨及山洪暴发； 4） 施工标记及防护设施损坏； 5） 工作面安全净空不足； 6） 其他不能保证作业和运行安全的情况。 1.11 机械在施工现场内行驶时，应按现场交通指挥人员的指挥行驶；机械 在施工现场外的社会道路行驶时，应遵守交通管理相关规定。 1.12 自行式机械作业前，应对制动、转向、信号及安全装置进行检查。 1.13 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，应挡掩，并将工作装置落 地铺助制动。确认制动可靠后，操作人员方可离开。 1.14 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区 域。距高压线的距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 1.15 机械挖掘基坑时，其边坡坡度应符合施工方案规定。 1.16 机械运转时，人员不得上下，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查 等作业。 1.17 桩工机械的卷扬机，其钢丝绳应排列整齐，不应挤压，缠绕不少于3 圈。 在缠绕钢丝绳时，不应探头或伸手拨动钢丝绳。 1.18 雨期施工时，机械应停放在地势较高的坚实位置。 1.19 行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何部位不得有乘员。 2 操作要求 2.1 作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等，并应确认安全可靠 后，空载试车，试车运行中，应检查油缸、油管、油马达等液压元件，不得 有渗漏油现象，油压应正常，油管盘、电缆盘应运转灵活，不得有卡滞现象， 并应与起升速度保持同步。 2.2 成槽机作业中，不得同时进行两种及以上动作。 2.3 成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得超载。 2.4 安装时，成槽抓斗应放置在把杆铅锤线下方的地面上，把杆角度应为 75°～78°。起升把杆时，成槽抓斗应随着逐渐慢速提升，电缆与油管应同 步卷起，以防油管与电缆损坏。接油管时应保持油管的清洁。 2.5 工作场地应平坦坚实，在松软地面作业时，应在履带下铺设厚度在30mm 以上的钢板，钢板纵向间距不应大于30mm 起重臂最大仰角不得超过78°， 并应经常检查钢丝绳、滑轮，不得有严重磨损及脱槽现象，传动部件、限位 保险装置、油温等应正常。 2.6 成槽机行走履带应平行槽边，并应尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌 方。 2.7 成机工作时，把杆下不得有人员，人员不得用手触摸钢丝绳及滑轮。 2.8 成槽机工作完毕，应远离槽边，抓斗应着地，设备应及时清洁。 2.9 拆卸成槽机时，应将把杆置于75°～78°位置，放落成橧抓斗，逐渐变 幅把杆，同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，并应防止电缆、油管拉断。 2.10 运输时，电缆及油管应卷绕整齐，并应垫高油管盘和电缆盘。