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环氧树脂自流平地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1 主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补
腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,
应按一定配比充分混匀。
1.2 储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁
阳光下曝晒及冷冻。在 5-40 ℃时贮存期为 6~12 个月。
2、机具准备:
2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器( 400 转/ 分钟)或电动搅拌
枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用
水清理,以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到 C25以上强
度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散
颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余
物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
。
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新浇混凝土不得少于 4 周,起壳处需修补平整, 密实基面需机械方法
打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹
槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平, 超高或凸出点应予铲除
或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2 含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法( ASTM4263):把 45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土
表面,用胶带纸密封四边 16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面
变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线
电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测
定混凝土含水率的方法。 测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重,其
值应 ≤46.8g/m2 。
3.3 水分的排除
混凝土含水率应小于 9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水
分的方法有以下几种:
1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中
水分进一步挥发。
2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层
的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火
。
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源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气
(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度) 等方法除去空气
中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为 10~15%的盐酸
清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,
并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出
物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂
质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环
氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。
表 2 合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% 21.0MP ≤2mm/M 10 无砂无裂
无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
。
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①清理基面 →②涂刷底涂(间隔时间 30 分钟左右) →③配制自流平浆料 →④浇注 →⑤刮涂面层 → ⑥专用滚筒消泡 (在 20 分钟内) →⑦ 自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
见表 3与表 4。
表 3 不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂
薄涂地坪
砂浆薄涂
砂浆防滑
地坪
地坪
底涂
*
*
*
中涂
*
*
批补
*
*
面涂
*
*
*
厚度( mm)
0.3 -0.5
1-3
1-3
施工工期(天)
3-5
4-6
4-6
养护期(天)
7
10
10
应用
要求洁净
要求洁
要求洁
净、平整、 净、耐磨、
耐磨
防滑
。
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表 4
不同涂层的工艺要求
涂层
材料
参考用量
涂装工
涂装
备注
艺
间隔
底涂
环氧树
10~15
辊涂或
5 小时
添加 40~60%的
脂地流
(m2/Kg)
刷涂
水混匀即可使用
平涂料
中涂
环氧树
1~2
刮涂
6 小时
与 1.5 -2 倍的石
脂地流
(m2 /Kg)
英砂混匀,加水调
平涂料、
节施工粘度,每层
石英砂
的厚度 0.5mm
批补
环氧树
4~6
刮涂
4 小时
拌适量石英粉调
脂、石英 (m2/Kg)
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