2019年年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计设计.docx

年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计 、、 亠 刖言 随着计算机技术的发展，微型计算机越来越广泛地用于化工生 产过程的控制。过去，衙化公司电化厂的聚合釜控制由人工操作，不 但劳动强度大，而且控制精度低，往往发生树脂转型。从1 989年 开始，衡化公司电化厂和衙化公司开发处对电化厂聚合釜的微机控 制进行了开发研制工作，总共投资了万元。其控制对象主要是聚合釜 下层温度和夹套水温。采用一台单板针算机 （下位机）控制5只聚合 釜温度，并且通过R S 一2 32 C 口向IB M一P C （上位机）传递现场 信息以实现数据的存储、图形显示、打印制表等多种功能。该系统自 1 9 9 0 .09 月投运以来，不但安全可靠，而且各项经济技术指标均 符合设计要求。 聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的性能，应用领 域最宽，在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC生产和消费发 展最快的国家。本设计基于对PVC四种合成方法的比较，选用悬浮法 聚合工艺。同时介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术， 通过对悬浮法 进行深入分析，提出聚氯乙烯生产技术的新方向。确定悬浮法聚氯乙 烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。在此 基础上,绘制聚合反应工段的基本工艺流程图和主体聚合反应釜的装 配图。经过本次设计，了解了化工工艺生产的各个环节和实施步骤， 掌握了化工设计的基本程序和方法，认识到理论实验到工厂大规模生 产的转变过程. II II 目录 TOC \o 1-5 \h \z 前言 I 目录 II 第一章综述 错误！未定义书签。 1.1国内外PVC发展状况及趋势 错误！未定义书签。 1.1.1PVC 简介 1 1.1.2国内聚氯乙烯发展动态及趋势 1 1.1.3国外聚氯乙烯发展动态及趋势 1 1.2聚合工艺方法 2 1.2.1悬浮聚合 3 1.3悬浮聚合工艺流程叙述 3 加料系统 4 聚合系统 4 回收系统 5 1.3.4干燥系统 5 1.4原料及其他主要组分 6 1.5原料及产品性能 6 第二章 影响聚合产品质量的因素 7 第三章工艺计算 8 3.1物料衡算 8 聚合釜 8 II TOC \o 1-5 \h \z 出料槽 14 汽提塔 15 第四章 化工设备的选型和设计计算 13 4.1聚合釜的选型 13 4.1.1验算 错误！未定义书签。0 错误！未定义书签。参考文献 31 ill 第一章综述 1.1国内外PVC发展状况及趋势 1.1.1PVC 简介 聚氯乙烯（PVC）是五大通用合成树脂之一，其制品具有质轻柔软、 机械强度高、耐腐蚀、绝缘透明等性能，广泛应用于工业、农业、建 筑、包装等领域。 1.1.2国内聚氯乙烯发展动态及趋势 我国PVC发展的现状。产能快速增长，结构调整势在必行，截 至2011年国内PVC总产量达97家，产能40万吨以上的企业目前已经有 17家了，产能的比重达到了 45%以上，总体来看从2004年到2011年国 内聚氯乙烯的产能和产量也在快速增长，我们可以看出产能方面从 2004年产能达到664万吨，到2011年2200万吨。从产量上可以看到， 2004年达到了 503万吨，到2011年1295万吨，增幅达到了 231% 从市场的需求数据来分析，2007年中国的聚氯乙烯的表现需求量 已经突破了 1000万吨，受到金融危机的影响，2008年表现的需求量下 降到了 923万吨，随着国内经济政策刺激的显现， 2009年表现突破了 1000万吨，预计在2012年市场需求量将达到1416万吨左右，与2011 年相比将有4.1%的增长。 改变我国聚氯乙烯企业的规模结构、提高装置国产化水平，改 善我国聚氯乙烯行业经济效益、提高竞争能力。 开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业的发展重点。目前， 在这方面与国外的差距较大，也是进口量增加的一个因素。今后国内 PVC行业应注重PVC专用品种的开发与生产，通过各种改性技术增加 PVC专用料比例，进一步拓宽应用领域，扩大市场份额，提高产品的 附加值116J。如导电(抗静电)PVC;低发泡挤出管材专用科：超高超 低聚合度PVC耐高温食品瓶用混合料；超高流动性科；弹性料等。 1.1.3国外聚氯乙烯发展动态及趋势 世界PVC的生产以乙烯为原料的占90%以上，其余的是以乙炔 为原料。国外PVC的发展趋势主要在改进工艺路线、提高产品性能、 减少环境污染等方面 PVC的生产发展趋势是装置大型化。聚合釜单台容积已达 135用 左右，多数为70?110 m3。单套装置能力最大已达50万吨/年。 采用高活性引发剂、复合分散剂、快速终止剂，缩短聚合反应周 期，提高聚合釜的生产强度，可提高到 200t/mi. a以上，有的甚至 达到 500t