天然气长输管道线路工程关键点及质量控制点施工措施.doc

天然气长输管道线路工程关键点及质量控制点施工措施 1管道焊接施工与检验方案 本工程焊接方法拟采用氩弧焊和手工下向焊两种，以手工焊为主，线路部分采用手工下向焊，站场部分采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面。焊接方式主要采用沟上焊，特殊地带采用沟下焊（经济作物区、碰口连头、作业带受限区等）。 手工下向焊按设计要求采用下列焊材(实际以焊接工艺评定为准)：根焊采用E4315纤维素焊条，规格为φ3.2，热焊、填充焊、盖面均采用采用E4316焊条，规格为φ4.0。 1.1开工前的焊接准备工作 工程焊接前，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定实验结果报业主和监理单位批准合格后，制定下向焊接焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0452-2002执行。所有焊接工序必须得到认可才可以开始。管道焊接工艺规程应满足《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93规定。 1.1.1管材、管件 ⑴ 管道用钢管应符合相应的技术标准的规定。 ⑵ 不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按我公司质量管理体系的相关要求执行，以利于现场施工人员区分。 ⑶ 运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员应根据合格证对照实物进行验收。 1.1.2 焊接材料 ⑴ 焊接材料的选择依据业主审定的焊接工艺评定而定。 ⑵ 焊接材料接收、保管及焊前处理 ① 管道焊接用焊条及焊接焊丝入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。 ② 焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。 ③ 经烘干的下向焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。 1.1.3 焊接设备 开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、参数要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求： ⑴ 焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 ⑵ 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。 1.1.4 焊工培训与考核 在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容，按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006的要求进行考试，取得相应的焊工资格。 1.2 施焊前的准备工作 1.2.1 施焊前，将坡口及两侧各10mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm范围内的内外表面露出金属光泽。 1.2.2 焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。 1.2.3 焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为0.8m左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。 1.2.4 焊接作业空间 沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。 1.2.5 焊口预热 按焊接工艺要求对管道进行预热。 1.3管道焊接 1.3.1焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。 1.3.2 焊接工艺流程示意图如下： 焊接工艺流程图 焊接工艺流程图 焊前准备 施工准备 焊缝检验 焊缝返修 管道焊接 根 焊 填充焊 盖面焊 不合格 补口 合格 1.3.3 环境要求 3m2.5m 3m 2.5m 2m 防风（雨）棚骨架制作示意图 ⑴ 雨雪天气； ⑵ 大气相对湿度超过90%； ⑶ 低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s。 如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组及穿越机组均需配备防风（雨）棚，并在防风（雨）棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。防风（雨）棚的制作方法（见右图）为：防风（雨）棚骨架采用Φ27×3mm钢管焊接而成，骨架上加防水布遮盖固定，两侧开口，方便施工人员进出，防雨棚侧面顶部开5个透气孔。防雨棚尺寸为长×宽×高=3m×2.5m×2m，每个机组配备2个。 1.3.4根据壁厚由6名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责焊道打磨。 1.3.5 施焊时，管子应保持平稳，不得受到