天然气长输管道顶管穿越施工方案.doc

天然气长输管道顶管穿越施工方案 1穿越现场及要求 本工程顶管穿越工程量及技术要求具体依据设计蓝图进行实施。 本工程顶管穿越道路采用DRC1000×2000钢筋混凝土排水管。穿越主管管材Φ273 20#无缝钢管。部分施工点需修筑施工便道为施工设备及施工用料进出场提供条件。穿越平面布置见下图。 顶管 顶管穿越施工现场布置图 穿越道路 套管 材料场 堆土场 操作坑 引沟 穿越管线预制场 接收坑 主管线 便道 2 顶管施工技术措施 2.1 主要施工工序 施工准备→测量放线→修筑施工便道和作业带清理→顶管→主管线预制、防腐、试压→管沟开挖→管道内绝缘支撑、钢支撑架安装→穿越主管线→连头穿越→套管封堵及附件安装→管沟回填及地貌恢复 2.2施工准备 1）施工前熟悉图纸，掌握公路、河渠的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。 2）根据地形、地貌情况，与地方协调，确定地下水的排方点及排水方式。 3）开挖管沟前应预先与公路、水利主管部门联系，按照路政、水利部门的要求办理穿越施工手续。 4）穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，对施工机具进行检修保养，使其状态良好,本工程设备使用DXY120T的顶管机。 5）由工程技术人员对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 6）做好穿越施工前的公路、河渠穿越报建工作。 2.3 测量放线 1）按照设计给定的设计图纸和控制桩位，使用全站仪定出穿越起止点、中心桩和施工作业带边线桩，并用白灰撒出中心线和边界线。在穿越两侧放出管沟中心线，保证管沟中心线应与套管中心线在一条直线上。 2）测量出套管管低标高及公路、河渠两侧的自然地平标高，以便确定管沟深度。 3）放线同时放出预制管线的位置和管沟开挖边线。 4）合理规划顶管使用的场地、土方堆放点、穿越引沟使用场地、材料堆放点及设备摆放位置。 5）做好放线测量记录，根据设计要求，综合考虑该地段的地质情况，初定顶管操作坑开挖深度，并报监理工程师确认。 2.4 工作坑 顶管工作坑的位置应按下列条件选择 ⑴ 工作坑的位置：根据现场情况，在开钻的一侧工作坑，工作坑的尺寸为10m×4m，深度为设计标高加－0.5m。 ⑵ 可利用坑壁土体作后背，对于后背的后座力达不到施工要求的地段，在后背处采用枕木作为支撑，支撑所需枕木1m3，厚度为200mm。 ⑶ 便于排水、出土和运输。 ⑷ 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施。 ⑸ 距电源和水源较近，交通方便。 ⑹ 单向顶进时宜设在下游一侧。 2.5 工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 ⑴ 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： 　　　　　B = D1 + S 　　　　　L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 式中　B—矩形工作坑的底部宽度（m）； 　　 D1—管道外径（m）； 　　　S—操作宽度（mm），可取2.4～2m； 　　　L—矩形工作坑的底部长度（m）； 　 　 L1—工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； 　　 L2—管节长度（m）； 　　 L3—运土工作间长度（m）； 　　 L4—千斤顶长度（m）； 　　 L5—后背墙的厚度（m）。 ⑵ 工作坑深度应符合下列公式要求： 　　　　　　H1 = h1 + h2 + h3 　　　　　　H2 = h1 + h3 式中H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）； H2—接受坑地面至坑底的深度（m）； h1—地面至管道底部外缘的深度（m）； h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3—基础及其垫层的厚底。但不小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。 ⑶ 顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。 2.6 设备安装 ⑴ 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定： ① 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； ② 导轨安装的允许偏差应为： 　　轴线位置：3mm 　　顶面高程：0～+3mm 　　两轨内距：±2mm ③ 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 ⑵ 千斤顶的安装应符合下列规定： ① 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； ② 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同 步，并应将同规格的千斤顶对称布置； ③ 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 ⑶ 油泵安装和运转应符合下列规定： ① 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。 ② 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。 ③ 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 ④