燃气管道施工工艺培训课件.docx

管道施工流程 竣工验收 燃气管道安装 地下燃气管道安装 ) 依据：本工程 PE 管安装使用全自动 PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚 乙烯燃气管道工程技术规程》 ( CJJ63-2005) 、《城镇燃气输配工程施工及验收 规范》 ( CJJ33-2005) 要求进行施工。 )管道连接材料、设备 PE 管规格有： PE100 SDR11 PE100 SDR17 注： SDRft 示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3) 施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4 )材料检验： 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙 烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》 (GB15558.2-2005) 的规定。 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格 证。 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否 活洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过 2m 的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名 或商标、生产日期。 5 ) PE 管焊接 PE 管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机 前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参 数调节好，并做好焊接前的各项准备工作： 焊管前活除管端内外污物及加热板附着物，管道底用圆木垫底，以防管道在焊接过程中被磨坏。 管端铁口对口，其错边量小于壁厚的 10% 最大允许间隙小于 0.3mm 否则重铢直至合格。 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下 焊接过程中各项参数或数据。 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外 力。 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻 边，翻边最低处不低于技术参数要求， 翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的 10% B 电熔焊接 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。 电熔管件切割要平整 , 连接端面与管材轴线垂直 , 连接前活除管材和管件面上的污物和氧化层。 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮 皮，刮削长度不应小丁标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮 削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。 d 电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。 e 引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定， 以防 止引入管自身重量造成焊口变形。 焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊 缝焊接。 6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平■净距如下 建筑物 基础 0.7m 1.5m / 外墙面 / / 13.5 给水管 0.5m 0.5m 1.5m 污水、雨水管 1.0m 1.2m 2.0m 电力电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m 在导管内 1.0m 1.0m 1.5m 通信电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m 在导管内 1.0m 1.0m 1.5m 其他燃气管道 DhK 300 0.4m 0.4m 0.4m DN 300 0.4m 0.4m 0.4m 热力管 直埋 1.0m 1.0m 2.0m 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0m 1.0m 1.0m 铁路路堤坡角 5.0m 5.0m 5.0m 街树（至树中心） 0.75m 0.75m 1.2m 项目地下 0.01燃气管道压力中压 0.4局压 1.6电杆（塔）的基础在管沟内 35KV 35KV 项目 地下 0.01 燃气管道压力 中压 0.4 局压 1.6 电杆（塔）的基 础 在管沟内 35KV 35KV 1.0m 1.0m 2.0m 1.5m 1.0m 2.0m 4.0m 1.0m 5.0m 7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下 名称 给水管、排水管或其它燃气管道 电缆 直埋 在导管内 地下燃气管道 r 当有套管时以套管计 0.15m 0.50m 0.15m （2）地上燃气管道安装 , 地上管道采用 20#9￡缝钢管。1 ）焊接一般要求 a 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格 范围内从事焊接工作。 b 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无 误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。 c 管道组对前，用拖布活除管