水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方案及工艺方法.docxVIP

水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方案及工艺方法 一、施工准备 1、原材料准备 (1)水泥：采用42.5级优质硅酸盐水泥初凝时间大于 3h、终凝时间小于6h。 水泥应有出厂合格证与生产日期。 (2)粉煤灰：粉煤灰中二氧化硅、氧化铝和氧化铁的总含量应大于 70%烧失 量不易大于20%比表面积宜大于2500cm3/g。 (3)碎石：水泥粉煤灰稳定碎石基层中的碎石采用级配碎石，集料压碎值不 大于30%粒料最大粒料不应超过 37.5mm集料中有机杂质含量不应超过 2% (4)水：宜使用饮用水及不含油类杂质的清洁中性水。 二、施工技术指标 1、施工配合比： 水泥粉煤灰稳定碎石配合比为：(水泥：粉煤灰：碎=3.5: 12: 84.5),混合料 最大干密度p d=g/cm3,最佳含水量 w0=%水泥剂量为％ 2、松铺系数：松浦系数应通过试验段确定，机械摊铺宜为 1.25?1.35,压实 厚度为18 cm； 3、压实遍数：在施工中第一层碾压，压实厚度 18cm,应通过试验段确定最佳 机械组合方式及碾压遍数。建议采用 20t振动压路机压路机静压一遍，弱振两遍， 强振四遍，光面一遍。 4、施工宽度：考虑基层上层及面层施工，现场施工有效宽度应满足图纸路面 结构图1/2。 三、水泥石灰土施工方法及技术措施 1、工艺流程 施工准备一测量放线一水泥粉煤灰稳定碎石生产、运输、摊铺一整平一碾压一 养护。 2、施工方法 (1)放样：以确定的施工技术方案，在路面中桩及边桩处每 20m钉出桩位， 根据抄平厚度x松铺系数 二施工厚度，抄平后订出施工线位置，并且施工钢线一定 要拉紧，使线在两棵桩之间的挠度尽量减小到极限； (2)摊铺：水泥稳定碎石基层设计厚度为 36cmi为保证其压实度，分两层两 次进行施工碾压。半幅路面一次成型，摊铺宽度为 11.58m。 摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的 木板起步。 摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。第一台摊铺 机摊铺时向前找中分带一侧钢丝和道路走平衡梁；在第一台摊铺机通过后。第二台 摊铺机摊铺时向前找道路中央已铺且未压实基层和路肩一侧的钢丝。调整好传感器 臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 (普工安排：打钢钎拉钢丝2人、挂钢丝基准线1人) 两台摊铺机重叠20?30cm左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际 产量采用相对连续不间断行驶。两台摊铺机成梯队作业，一前一后应保证速度一致、 摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致，两机摊铺接缝平 整。 在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做 好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平 板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成适当反拱。 开始摊铺3?6米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设 计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊 铺机每前进10米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记 录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相 匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0?1.1米/分钟。 由于本路段半幅一次成型，为了防止摊铺在两侧的混合料出现少许离析现象， 应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装。 在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”， 并用新拌混合料填补。 由于水泥稳定碎石基层厚度过厚，为保证压实度则分为两层摊铺，先摊铺一层, 直至验收完成后摊铺第二层。 (3)运输及卸料：运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输负责人确保 装料前应车厢清洗干净的要求。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并尽快将 拌成的混合料运送到铺筑现场。 装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装 料时按前一后一中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止 了装料堆高交叉部产生严重离析现象。 运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场， 以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车 辆到场后分列两边，前后相距约10m车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车， 挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机， 在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保 证摊铺机料斗内有10cm厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车