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精品文档 精品文档 PAGE PAGE7 精品文档 PAGE 不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程 彩色不锈钢的盛行 经过着彩色的不锈钢，由于更具有美感，且其使用、赏析价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。彩色不锈钢除有美丽的外观，作为装修外，还能够提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性，因此，不锈钢着彩色技术开发了表面办理又一新领域。彩色不锈钢可宽泛应用于建筑装璜、厨房用具、家用电器、仪器仪表、汽车工业、化工设施、标牌印刷、艺术品及宇航军工等行业。 彩色不锈钢技术在国内的发展 近20年来对不锈钢着色工艺有不少单位的人进行了研究，取得了不少实验成果。可是，不锈钢着色的色彩重现性不好，是国内研究工作中存在的难题，虽然已经取得初步成果，该项工作尚需深入实际大规模生产加以解决。上海钢铁研究所对因科（In—co）工艺在实验室基础上进行了大量的探索，掌握了较全面的各类数据，解决色彩重现差的难题，成功地研制出多种规则的单调色彩的蓝色、金黄、红色、绿色、黑色等板材、管材、表壳等彩色不锈钢材。其色彩可与进口日本国新日铁企业的彩色不锈钢材相比美。 彩色不锈钢着色原理 (1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色办理后，显示出各样色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干预所致。 (2)膜层厚度与显示色彩的关系当不锈钢表面氧化膜的折射率 n一准时，干 渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。当垂直观看时，膜的厚度n与颜色的关系见表1。 表1膜厚h与颜色的关系 序号颜色膜厚 h（nm）波长λ（nm）1234蓝80450~480 xx110580~600 玫瑰红140650~750 1/7 xx190500~560 5柠檬黄240560~580 6玫瑰红260650~750 实考证明，在有效着色范围内，膜层厚度随着着色进程进行而持续增长，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、后来膜为厚膜则显示绿色，共4种主色，加上中间色彩共约十几种色。 (3)表面氧化膜的成分改变的影响表面氧化膜的成分改变，就会改变氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干预色的色彩也会发生变化。 4、不锈钢因科化学着色法 1972年英国国际镍企业欧洲研究和发展中心提出因科（ Inco）工艺法。该 工艺是将抛光后的不锈钢浸入80~90℃的铬酸—硫酸混淆液中，随着时间的延伸，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干预而产生不同的颜色。当溶液的组成和温度在工作过程中不可防止的稍有变化时，就不能得到重现性好的颜 色。为了战胜这个问题，因科企业在伊万斯（Evans）的研究基础上采用控制电位差法，此后彩色不锈钢着色工艺走上了工业化的发展道路。当前因科技术专 利已为英国、美国、德国、意大利、法国和澳大利亚等国家的十多家企业所采用，形成了规模生产。由于解决了一系列难题，终于使所获的彩色不锈钢具有色彩娇艳，耐紫外线照射、耐磨、耐腐化和加工性能优秀等突出优点。使得彩色不锈钢在1976年以后得到了真实的发展。在外国彩色不锈钢已成为有宽泛实际应用的材料。一些国家的企业纷繁设基地投入生产，掌握因科工艺的生产商 以最大的商业潜力成立起一整套的不锈钢表面挂饰、花式和色彩的应用。1980年英国克宁企业年产彩色不锈钢10万平方米，日本达到17万平方米（合1000t）处于彩色不锈钢生产领先地位。 (1)因科法化学着色溶液组成和工艺条件 溶液成分： 硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L 2/7 铬酸（CrO3）250g/L 着色液温度70~90℃ 时间随着浸渍时间的不同，产生的颜色次序是： 青铜色、蓝色、金黄色、红色和绿色。 着色的控制方法有下列两种 (2)时间控制着色法将不锈钢浸在着色液中浸渍一准时间后，就能得到一定 的颜色。如温度70℃时，着色15min可得蓝色，18min可得金黄色，20~22min可得紫色或绿色。这种根据时间控制的方法不能得到重复的颜色。这是因为着 色溶液的温度稍微有些变化，控制不会很正确，而化学着色液的化学组成由于水分蒸发也可能有变化，这两个因素都能影响获得颜色的重现性。 (3)电位控制着色法当不锈钢和铂电极同浸在着色液中，见图 1不锈钢着色 装置示意图，在不锈钢上连结电位记录仪，在铂电极上连上电位修正仪，在两者之间联上导线，由于不锈钢和铂电极电位不同，产生了电位差，随着不锈钢的着色过程化学反响，氧化膜的厚度渐渐增长，电位随着发生变化。在着色整个过程中，即测得着色电位一时间曲线。 电位—时间曲线上的B点表示不锈钢的电位达到最负点。B点称为转机电位。转机是指不锈钢表面开始出现黑色斑痕，说明已形成一层惹起光干预的氧化膜，开始向有色方向变化。从B点转机电位起，随着时间的延伸，不锈钢电位渐渐下降到C点，C点称为着色电位。B—C=Δψ，称为着色电位差。 各样颜色的着色电位差 Δψ如