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精品文档 精品文档 PAGE PAGE8 精品文档 PAGE 不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、 适用范围: 不锈钢件的喷砂工序 . 二、 目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其余污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化办理，知足产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设施、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼 镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防备用品。 四、不同表面办理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗拙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗拙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经考证明不锈钢产品表面粗拙度参 数～，表面漆膜附着力较好，可采用不锈钢丸或金刚砂等磨料 （禁 止用铁砂）。 五、操作步骤: 准备工作: 1）.认真阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂次序 . 2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料种类， 目数越高，待喷表面越圆滑。 3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4）.穿着好劳保防备用品 . 5）.喷砂前，采用遮盖带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效 表面进行遮盖保护。 6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油 脂等污染了的磨料。 喷砂: 1）.根据要求对工件进行作业 . 2）.喷射时喷嘴对表面的角度应靠近 90°，但要稍小一些，以使磨料不会 正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为 50～150mm。 3）.喷砂次序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动， 后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损害工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会扰乱砂浆流量，加工效率反而降低。可 经过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪翻开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5）.喷砂枪移动速度要均匀 ,要随时根据工件表面锈蚀 ,氧化皮去除情况调 整移动速度, 不要过分喷砂,防备工件变形. 特别是板厚≤2mm处. 6）.有要求处均需喷到 ,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗拙度要均匀 . 7）.除去各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面尘埃 . 检查:查验工作质量,确认合格情况. 1）.清洁度：在不放大的情况下察看，应无可见的油、脂、污物、氧化 皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。 2）.粗拙度：采用粗拙度样板与工件进行目视比较。粗拙度样板应经过 光切显微镜检查， RZ值应切合GB1031 3）.喷砂的防备：详细举措按 GB11375实施。 六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不允许划伤、磕碰并应及 时运到涂装处. .其余:1.雨雾天及空气湿度＞75％不得喷砂及运送工件. 工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否则需再办理。 油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学办理, 除去锈蚀及污染. 4.工件喷砂后原则上 4小时内按油漆工艺要求进行油漆，超过 4小时，根据材质、 环境条件及表面情况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，否则 需要再办理。 四、油漆涂装方法温次序 涂装方法： 涂料手工刷涂的施工方法： 手工涂刷前金属表面办理标准应达St3级。 除锈和涂装间隔不应超过 4h。 涂料按供方提供的重量比混淆后，配好的涂料需熟化 5-10min后使用， 常温下涂料的使用周期为 1h。 用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉， 然后用手拍打， 几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉， 使用时仅将毛刷毛长的 1/3端 浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮 去多余的漆，然后按次序涂刷。 刷涂所用的涂料粘度较高，往常掌握在 25℃时，涂-4杯30-60S间。每 次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内， 一般规律是起刷从被涂物里左上方开 始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜 达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。 刷涂次序应当先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。 垂直方向最后一次应当自上而下， 水平表面最后一次应当沿光芒照射方向涂 刷。 涂料涂装施工不论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充分，才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一定要均匀，覆盖严实，层间结合严实，粘附优秀。 涂层数应切合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、损坏等现象。每道漆的涂装间间隔最小