《工程材料及成形工艺基础》教学课件 《工程材料及成形工艺基础》第八章 焊接成形.pptxVIP

工程材料及成形工艺基础;第八章 焊接成形;焊接是指通过加热或加压或二者并用，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。;常见的焊接方法如图8-2所示。;焊接的具有以下几个优点。;第一节 焊接成形基础;1．接触引弧;（二）电弧构成;1．阴极区;（三）电弧的极性及其选择方法;直流电弧极性的选择，通常可遵循以下原则。;二、焊接接头;（一）焊缝金属;（二）熔合区;（三）热影响区;2．正火区;三、焊接化学冶金;（二）焊接化学冶金反应的特点及控制措施;四、焊接应力与变形; （a）自由变形 b）受阻变形 （c）刚性约束变形 图8-7 金属杆件变形示意图;（二）减小和防止焊接应力的措施;3．选择合理的焊接次序及工艺参数;4．焊后锤击或碾压焊道，拉伸或振动工件;（三）焊接变形的基本形式;1．收缩变形;3．弯曲变形;（四）控制焊接变形的措施;2．刚性夹持法;3．合理选择焊缝尺寸和接头形式;4．减少焊缝数量;5．合理安排焊缝位置;6．采用能量集中的热源;（五）矫正焊接变形的常用方法;五、焊接缺陷;热裂纹一般是指在较高温度下产生的裂纹，大多产生在焊缝金属中，如图8-17所示。;2．气孔;3．未焊透和未熔合;4．烧穿;5．咬边;6．焊瘤;第二节 常用焊接工艺;（一）焊条电弧焊的特点及应用;（二）焊条的组成;2．药皮;表8-1 焊条药皮原料的种类及其作用;（三）焊条的种类;（四）焊条的型号;（五）焊条的选用原则;二、埋弧焊;（一）埋弧自动焊的主要特点;2．焊接金属的品质良好、稳定;（二）埋弧焊的应用;（三）埋弧焊的焊剂和焊丝;2．焊丝;三、钨极氩弧焊;（一）钨极氩弧焊的特点;（二）钨极氩弧焊的应用;四、熔化极气体保护焊;（一）CO2气体保护焊;3．焊接质量较高 CO2气体保护焊是一种低氢型或超低氢型的焊接工艺，热输入小，对油、锈、水分等不敏感，焊缝含氢量低，抗裂纹性好，焊接变形小。CO2气体密度较大，保护效果良好。 4．适应性强 CO2气体保护焊的电弧属于明弧，便于观察电弧和焊缝形状，适于各种空间位置，不受结构条件的制约。薄板可焊到1 mm左右，厚板采取多层多道焊接。;（二）熔化极氩弧焊;五、电阻焊;（一）点焊;（二）缝焊;（三）对焊;1．电阻对焊;六、摩擦焊;（一）摩擦焊焊接过程;（二）摩擦焊的特点;七、钎焊;（二）钎焊的特点;（三）钎焊的分类及应用;第三节 常用金属材料的焊接;（二）焊接性的评定方法;国际焊接学会推荐的碳钢和低合金结构钢的碳当量公式为;2．冷裂纹敏感指数法;二、常用材料的焊接;2．中碳钢的焊接;（2）尽量选用碱性低氢型焊条，减少合金元素烧损，焊缝具有较强的抗裂能力，能有效防止焊接裂纹的产生。 （3）采用细焊丝，小电流、开坡口多层焊，可减少含碳量高的母材金属过多熔入焊缝导致碳含量升高。;3．高碳钢的焊接;（二）低合金结构钢的焊接;（三）不锈钢的焊接;（四）铸铁的补焊;2．铸铁补焊的工艺;第四节 焊件的结构设计;表8-5（续）;三、焊接接头的工艺设计;2．焊缝应尽可能对称分布 对称分布焊缝可使焊缝产生的变形互相抵消，减少焊后的总变形量。 3．焊缝应尽量避开最大应力区和应力集中区 对于受力较大、结构较复杂的焊接构件，焊缝不应布置在最大应力处。如图8-33所示为大跨度的焊接钢梁，梁的中间为由外载荷引起的最大应力区，因此图8-33（a）所示的焊缝位置是不合理的。;如图8-34所示，压力容器的凸形封头应有一直壁段，最短不小于25 mm。因为转角处是应力集中区，应避免布置焊缝。;4．焊缝应尽量避开加工面或远离加工面;5．焊缝位置应便于操作;（a）放焊剂困难 （b）放焊剂方便 图8-37 埋弧焊的焊缝设计;（二）接头的形式;（e）十字接头 ? （f）端接接头 （g）套管接头 （h）斜对接接头;（三）坡口的形式;第五节 焊接新技术简介;真空电子束焊具有以下几个特点。;二、激光焊;激光焊具有以下几个特点。;三、等离子弧焊;等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种新型焊接工艺，它在很大程度上填补了钨极氩弧焊的不足，与钨极氩弧焊相比，具有以下几个特点。;四、搅拌摩擦焊;与传统摩擦焊及其他焊接工艺相比，搅拌摩擦焊的特点主要表现在以下几个方面。;（4）能进行全位置焊接，适应性好，效率高。 （5）操??简单，易于实现自动化。焊接过程中无烟尘、辐射、飞溅、噪声及弧光等有害物质产生，是一种环保型焊接方法。 （6）搅拌摩擦焊焊接不同的结构需要不同的工装夹具，设备的灵活性较差。因焊接时的机械力较大，所以需要焊接设备具有很好的刚性。 （7）焊缝背面需要加垫板，在封闭结构中垫板不易取出等。;复习思考题