《工程材料及热处理》电子课件 第四章.pptxVIP

;第四章;钢的热处理是指将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的冷却方式冷却到室温的热加工工艺。热处理能够改善材料性能，充分发挥材料性能的潜力，延长零件使用寿命，提高产品质量，在机械制造工业中占有十分重要的地位。 任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个环节所组成，其工艺过程可用热处理工艺曲线来表达，如图4-1所示。; 钢在加热时的转变;加热和冷却对钢的临界温度的影响如图4-2所示。;;可以看出，珠光体向奥氏体的转变包括铁原子的晶格改组、碳原子的扩散和渗碳体的溶解。共析珠光体向奥氏体的转变包括奥氏体晶核的形成、晶核的长大、残余渗碳体的溶解和奥氏体成分均匀化四个阶段，如图4-3所示。;1）奥氏体晶核的形成;3）残余渗碳体的溶解;亚共析钢与过共析钢的珠光体加热转变为奥氏体过程与共析钢基本相同。不同的是，转变过程还有亚共析钢的铁素体的转变与过共析钢的二次渗碳体的溶解。 亚共析钢加热后组织全为奥氏体需在Ac3以上，过共析钢要在Accm以上。若亚共析钢仍在Ac1～Ac3温度之间加热，则加热后的组织为铁素体与奥氏体。若过共析钢在Ac1～Accm温度之间加热，则加热后的组织为二次渗碳体与奥氏体。加热后冷却过程的组织转变也仅是奥氏体向其他组织的转变，其中的铁素体及二次渗碳体在冷却过程中不会发生转变。;3;3）原始组织;;1）起始晶粒度;2）本质晶粒度;1）加热温度和保温时间; 钢在冷却时的转变;;奥氏体转变为珠光体的过程也是形核和长大的过程，如图4-6所示。当奥氏体过冷到A1以下时，首先在奥氏体晶界上产生渗碳体晶核，通过原子扩散，渗碳体依靠其周围奥氏体不断地供应碳原子而长大。同时，由于渗碳体周围奥氏体含碳量不断降低，从而为铁素体形核创造了条件，使这部分奥氏体转变为铁素体。由于铁素体溶碳能力低（0.0218%C），所以又将过剩的碳排挤到相邻的奥氏体中，使相邻奥氏体含碳量增高，这又为产生新的渗碳体创造了条件。如此反复进行，奥氏体最终全部转变为铁素体和渗碳体片层相间的珠光体组织。;在珠光体转变中，由A1以下温度依次降到550℃左右，层片???组织的片间距离依次减小。根据片层的厚薄不同，这类组织又可细分为三种。;;1;（a）上贝氏体 （b）下贝氏体 图4-7 贝氏体的显微组织;3;提 示;;1;板条状马氏体的基本单元为细长的板条状，断面为椭圆形。许多尺寸大致相同的马氏体条定向平行排列，形成一个马氏体束。在同一个马氏体束内，马氏体条基本上具有相同的位向，条与条之间为小角度界面。每一个奥氏体晶粒内可形成若干个位向不同的马氏体束，束与束之间具有大角度界面。板条状马氏体的亚结构主要是高密度缠结的位错，故又称为位错马氏体。;2）片状马氏体;2;（3）变温形成。马氏体的转变温度范围为Ms～Mf 。当温度低于Mf 时，过冷奥氏体将停止转变，在为Ms～Mf 之间，温度下降，马氏体数量增加。Ms和Mf 主要取决于奥氏体的化学成分，含碳量增加，Ms和Mf 降低，如图4-11所示。;（4）转变不完全。即使当温度降至Mf 点时，过冷奥氏体向马氏体转变虽已结束，但总有少部分未转变的奥氏体剩留下来，称之为残留奥氏体。残留奥氏体的数量主要取决于奥氏体的化学成分，奥氏体的含碳量越高，淬火后残留奥氏体的量越多，如图4-12所示。;3;马氏体的塑性和韧性主要取决于碳的过饱和度和亚结构。低碳板条状马氏体的韧性和塑性相当好，其主要有以下两点原因。;综上所述，共析钢的等温转变产物与性能分析如表4-1所示。; 过冷奥氏体转变曲线图;;从图4-14中可以看出，在A1以上，奥氏体是稳定的，不发生转变；在A1以下，过冷奥氏体在不同等温条件下分别转变为珠光体、贝氏体和马氏体。图中左边一条曲线是珠光体和贝氏体等温转变开始线，右边一条曲线是珠光体和贝氏体等温转变终了线；Ms线和Mf 线是马氏体转变开始线和终了线。在等温转变开始线左方是过冷奥氏体区，等温转变终了线右方是转变结束区，在两条曲线之间是转变过渡区， Ms线和Mf 之间是马氏体转变区。;影响C曲线的因素有很多，凡是影响奥氏体稳定性的因素都将对C曲线产生影响。;对于亚共析钢来说，随着奥氏体中含碳量增加，C曲线逐渐右移，说明奥氏体的稳定性越来越高。当含碳量增加到共析成分时，奥氏体的稳定性最高。超过共析成分以后，随着含碳量的增加，C曲线则逐渐左移，则奥氏体的稳定性降低。;;;;;以共析钢为例，将连续冷却转变曲线与等温转变曲线叠绘在同一个温度—时间半对数坐标系中进行对比，如图4-17所示。可以看出，连续冷却转变曲线位于等温转变曲线的右下方，说明在连续冷却转变过程中，过冷奥氏体的转变温度低于相应的等温转变时的温度，且孕育期较长。;提 示;