注射成型工艺及注射模概述教案.docx

PAGE PAGE # 注射成型工艺及注射模概述 【教学目标与要求】 .掌握注射成型原理及工艺过程； .掌握有关的工艺参数 .具有i卖懂不同类型注射模具结构图的能力; .掌握注射机有关工艺参数的校核。 【教学重点与难点】 .注射成型原理； .典型注射模具的结构组成及其不同类型的注射模具结构特点； .注射机有关工艺参数的校核。 【课程类型】 核心课程 【教学方法与手段】 多媒体、授受式教学，启发式教学 【学时分配】 6学时 2.1注射机 1）结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 2）分类：常见的三种分类方法如下： ■ 1卧式、立式、直角式。 通用型、专用型。 螺杆式、柱塞式。 3）注射机的技术参数： 额定注射量； 额定注射压力； 额定锁模力； 模具安装尺寸； 开模行程等O 注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注 射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3,其它字母的意 义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，丫指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶 杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN,模具的最大合模行程 300mn,模具最大厚度300mm,最小厚度200mm,喷嘴直径4mm,动、定模固 定板尺寸428X458。 4）注射机的选用： 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%0 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积AX模具内压P （模具内压P通常取20-40MPao流动性好的塑料取20左右,流动性中等的 塑料取30左右，流动性差的塑料取40左右.） 2.2注射成型工艺过程 1）成型前的准备：（见教材） 2）注射过程：加料--塑化一一注射一一保压一一冷却一一脱模。 友 一磅二 0.9072g = 1.8144kg &工盎司=28.3g a 1丝二 0.01MM & l' = 25.4MM a l/64' = 0.4MM （1/64 ■是英制单位中最 小的单位，行话称其为： "幅“ 0英制中说的：1分、2 分、3分、4分、均指1/8 \ 2/8 \ 3/8 \ 4/8- 0在一次成型周期中“冷 却"时间约占80% a模具名称对照 定模 动模 国标 前模 后模 香港 母模 公模 台湾 0 注射机又叫啤机 取保压时间与胶件的品 种和厚度有关，可按每 23塑件的后处理 MM增加约半小时的原则 1退火处理:目的是消除或减小内应力，提高制品表面韧性. 估算。 烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+ （10? 0 保压补缩：分别指：工 20） ℃或塑件变形温度一（10?20） ℃ 保压，即注射压力对模腔骨 2）调湿处理主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定 的熔胶继续进行压实的过 尺寸。 热水温度：100-120 -Co 2.4注射成型工艺条件 1）温度：主要指料筒温度和模具温度。 程；2.补缩：保压过程中 对胶件因冷却出现的局部 空隙进行〃补料动作二 不同塑料的料温都不尽相同。 料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致 塑料发生降解。 喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。 2）压力：包括注射压力，塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。 塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。 流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小：玻璃化温度及黏 度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。 3）成型周期: 完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保 压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。 塑料注射模具（又叫塑胶 其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%o 模）； 注射机（又叫啤机）;（"啤” 行话读:bie） 2-5注射模概述 什么是注射模？塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的 一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型 制品所需的形状。 1）注射模的分类 两板模：又叫大水口模，单分型而模，应用最普遍。 三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。 成品表面针点进胶或进胶点偏心， > 无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等.双模具自身最重要的地方是：质量和寿命 > 无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等. 双模具自身最重要的地 方是：质量和寿命 友注射三要素是什么？ 答案书中有 入水f 冷却水一 入水f 冷却水一 礴一. 管钉一? W、 弹弓、 顶针■ 回针、 垃圾钉一 K.佩一 2）