晶体硅电池片检验资料讲解.docx

晶 晶 体 硅 电 池 片 检 验 第 1 页，共 5 页 佳构文档晶体硅电池片1、查验内容及查验方法：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片表面，尺寸，厚度，电性能，可焊性，细栅线印刷；2）查验方法：品管抽检（按去料得千分之二），生产表面全检； 佳构文档 晶体硅电池片 1、查验内容及查验方法： 1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片表面，尺寸，厚度，电性能，可焊性，细栅线 印刷； 2）查验方法：品管抽检（按去料得千分之二），生产表面全检； 2、东西装备： 单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮； 3、质料： 涂锡带， TPT，EVA ，玻璃； 4、查验要领： 1 ）厂家包装表面：包装精良厂名、产物名称、产物型号或标志、制造日期、生产批号、标称厚度、转换 服从、及格标识，电池内包装与外包装应齐备无损； 图 1 图 2 图 3 2 ）表面目测： 同等 ，无显着色差花斑、水痕、指模、划 a.与外表成 35 °角平常光照环境下视察外表颜色，目视颜色匀称 痕及污垢； b.隐裂：电池片有隐裂、肉眼可见得裂纹，均视为不及格 2 c.反面铝背电极完备，外表平整、界限清楚、无显着凸起得"铝珠，脱落 3mm / 个≤ 5mm 2、鼓泡累计面积≤ 网络于网络，如有侵权请接洽治理员删除 第 2 页，共 5 页 佳构文档25mm , 反面铝膜与基体质料得附着强度? 背膜烧结：用层压机 130 — 145 度，凌驾 10 分钟；冷却到室温后，用刀片离隔1cm 得宽度，用大于50N 得拉力，铅膜不随EVA 脱落，就以为及格；d.受光面栅线：主栅线匀称完备，栅线印刷清楚、对称；主栅线与细栅线处答应≤1mm 佳构文档 2 5mm , 反面铝膜与基体质料得附着强度 ? 背膜烧结：用层压机 130 — 145 度，凌驾 10 分 钟；冷却到室温 后，用刀片离隔 1cm 得宽度，用大于 50N 得拉力，铅膜不随 EVA 脱落，就以为及格； d.受光面栅线：主栅线匀称完备，栅线印刷清楚、对称；主栅线与细栅线处答应≤ 1mm ；细 栅线答应≤2mm 得脱落；栅线印刷偏离，显着两次印刷得返工片视为不及格；断点得总数 ≤60mm 2 e.崩边：每一边不凌驾两处崩边，崩边间距≥ 30mm 、深度≤0.5 片子厚度、面积≤ mm 1mm 2 ，数目不凌驾 2 个；缺角：一边有一处崩边，面积≤ f.电池边沿缺角面积不凌驾 5mm 2，一边由两处崩边、面积≤ 3mm 2 g.电池得崩边、钝形缺口等形状缺损得尺寸要求：长度不大于 1.5mm ，由边沿向中央得深度 不大于 0.5mm ，同一片电池上正面出现此类形状缺损数目不凌驾两处；同时不答应电池上 V 形缺口； 3) 尺寸：切合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸 表 1 多晶硅太阳电池得尺寸要求 尺寸 (mm) 尺寸公差 (mm) 垂直度 厚度毛病（μm ） 总厚度毛病（μ m ） 103 ×103 ±1.0 125 ×125 ±1.0 150 ×150 ±1.0 90°±0.3° ±30 156 ×156 ±1.0 60 表 2 单晶硅太阳电池得尺寸要求 尺寸(mm) （准方）直径 （mm ） 尺寸公差 (mm) 垂直度 厚度毛病（μ m ） 总厚度毛病（μ m ） 103 ×103 125 ×125 150.0 或 165.0 ±1.0 150 ×150 156 ×156 135.0 203.0 203.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 90 °±0.3 ° ±30 60 网络于网络，如有侵权请接洽治理员删除 第 3 页，共 5 页 佳构文档注： 1）厚度毛病：电池厚度得丈量值与标称厚度答应得最大差值；2）总厚度毛病：在一系列点得厚度（包罗电极厚度）丈量中，被测电池得最大厚度与最小厚度得差值；4）弯曲度：正放电池片于事情 佳构文档 注： 1）厚度毛病：电池厚度得丈量值与标称厚度答应得最大差值； 2） 总厚度毛病：在一系列点得厚度（包罗电极厚度）丈量中，被测电池得最大厚 度与最小厚度得差值； 4）弯曲度：正放电池片于事情台上，以塞尺丈量电池得弯曲度，" 125 片"得弯曲度不超 过 0.75mm ，电池得弯曲变形，一般环境下，用电池得弯曲度去权衡，电池得弯曲度如下图 所示； 图 4 5）电性能：按去料总数得千分之二比例举行抽测，功率毛病在条约约定范畴之内； 图 5 图 6 图 7 6）可焊性：用切合该电池片得互联条， 60w 烙铁，温度 320 — 380 °； 将互联条撕开后，主栅线上留下匀称得银锡合金，就以为该电池片具有可焊性； 7）细栅线印刷：用橡皮在同一位置去回擦 10 次，栅线不脱落就以为及格； 8）减反射膜与基体质料得附着强度得测试接纳胶带试验测定粘合性得要领，胶带附着强度 不小于 44N/mm ，减