混凝土原材料及配合比.ppt

碎石或卵石压碎指标与混凝土强度等级的关系 骨料类别 压碎指标值（%） C55～C40 ≤C35 碎石 沉积岩 ≤10 ≤16 变质岩或深成的火成岩 ≤13 ≤30 喷出的火成岩 ≤12 ≤20 卵 石 ≤12 ≤16 骨料的选择 在一般情况下，骨料的强度越高、性模量越高，而骨料的弹性模量越高，则用这种骨料制成的混凝土弹性模量也越高；选择水工混凝土骨料时，不能认为强度越高越好。骨料的选择原则如下： （1）砂石料以就地取材为原则，用人工骨料应进行技术经济比较后选定。 （2）应充分利用基坑或地下开挖出来的弃渣加工骨料。天然骨料中的超径部分，也可以破碎后利用。 （3）在施工条件许可的情况下，粗骨料的最大粒径应尽量采用较大值，以节约胶凝材料用量。 （4）在选择骨料级配时，应尽可能减少弃料。为满足骨料级配要求，卵石亦可破碎后使用。 选择骨料应注意的问题 骨料品种对混凝土单位用水量有显著性影响，用水量由低到高依次为：天然骨料-灰岩人工骨料砂岩人工骨料-角砾岩人工骨料-花岗岩人工骨料。 碱-碳酸盐反应“ACR”主要是指混凝土中的碱与含白云石的石灰岩的骨料反应，由于白云石含粘土，碱离子通过包裹在细小白云石外的粘土渗入白云石颗粒，使之产生去白云石化反应，反应产物不能通过粘土向外扩散，而使骨料膨胀，导致混凝土开裂。根据《水工混凝土试验规程》的有关规定，采用“岩石柱法”进行检验。 碱-硅反应“ASR”是指混凝土中的碱与骨料中的活性二氧化硅，如微晶质、隐晶质、玻璃质和应变的石英及玉隧等发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶，吸水后体积膨胀，导致混凝土开裂。由于ASR和ACR是不同类型的膨胀反应，故检验方法也不同，《水工混凝土试验规程》中采用“砂浆长度法”和“压蒸快速法”等方法来进行检验 碱-活性骨料反应，如碱-硅反应，是活性二氧化硅与碱之间的反应，活性二氧化硅消耗着液相中的碱离子，把分散的能量集中于局部（活性颗粒表面），导致局部混凝土承受了很大的膨胀力，引起局域毁坏和开裂。 根据这个原理，将活性二氧化硅粉碎成微粒，均匀散布与整体的各个部位，将有限的局部化解成无限多的活性中心，每一个中心都能参与化学反应而消耗碱，能量只能分布而不能集中于局部，化解了能量，从而拟制碱-活性骨料反应。凡在混凝土中具有二次水化反应的活性混合材，如高炉水淬粉磨矿渣、粉煤灰和天然火山灰材料等，均有很好的拟制碱-活性骨料反应的效能。混凝土外加剂为阴离子表面活性剂，外加剂的拟制效能体现在均匀分散水泥颗粒，使水泥一次水化反应产生的碱离子均匀分布，从而分散了能量。 碱-活性骨料反应是化学反应矛盾的两个侧面，当骨料的选择被局限时，控制水泥含碱量和混凝土总碱量就成为防止碱-活性骨料反应是有效的措施之一。 采用中热水泥，控制水泥含碱量以Na2O当量（Na2O＋0.658K2O）≤0.6%。由于水泥的含碱量不是混凝土总碱量的唯一来源，所以还应控制含钠盐的减水剂和其他来源的碱含量。国际和国内工程对混凝土总碱量控制标准如下：①对于一般活性的岩石和一般混凝土工程，混凝土总碱量≤3.0kg(Na2O当量)／m3；②对于高活性的岩石和重要混凝土工程，混凝土总碱量≤2.0kg(Na2O当量)／m3。三峡工程对于含有活性骨料的天然骨料，控制混凝土总碱量≤2.0kg(Na22O当量)／m3；对于非活性的花岗岩人工骨料，控制混凝土总碱量≤2.5kg(Na2O当量)／m3。 1.4 外加剂 在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过水泥重量2%（特殊情况除外）的材料称为混凝土外加剂。 在混凝土中合理的掺加一定量的外加剂，可达到提高混凝土早期或各龄期强度，改善施工操作条件，延缓或降低水化热，调节凝结时间，改善泵送性，节约水泥用量和节能等。 外加剂按功能与作用可分为： (1)减水剂：它可以改善混凝土拌和物流动性 或减 少用水量。 (2)引气剂：它可调节或增加混凝土含气量。 (3)调凝剂：它可调节混凝土凝结时间。 (4)增强剂：调节混凝土在不同温度下的硬化速度及强 度增长速度。 (5)特性剂：调节混凝土某些特定性能。 (6)泵送剂：改善混凝土拌和物泵送性能。 常用外加剂混凝土性能要求见表1-4.1。 外加剂选择结果根据技术经济效益综合比较确定： 技术经济效益系数K=（减水率×抗压强度比）/（减水剂掺量×掺量） 同类减水剂K系数值越大，说明技术经济效益越好。 表1-4.1 常用外加剂混凝土性能要求 外加剂种类 试验项目 引气剂 普通减水剂 早强 减水剂 缓凝 减水剂 引气 减水剂 高效 减水剂 缓凝剂 缓凝高效减水剂 高温 缓凝剂 减水率 （%） ≥6 ≥8 ≥8 ≥8 ≥1