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1500KW/2T串连双供电一拖二中频磁轭液压
熔炼炉
(12脉串连谐振设施技术方案及报价)
客户:
全套系统介绍
3.1 中频熔炼设施的概括
本套串连谐振中频电源总功率采用的是12脉KGPS-CL2-1500/300,配套变压器容量1600KVA,中频电源总功率采1500kW、300Hz。中频电源对两台炉体同时供电时,功率能够根据生产情况随意分派,但其总功率不能超过额定功率1500KW,其中一台炉体用于熔炼、一台炉体用于保温、调质或许两台炉体同时熔炼,以上为一拖二的说明。
高压开关柜
整流变压器
低压柜 1 低压柜 2
脉冲整流柜
直流滤波电容器柜
串连逆变柜 1 串连逆变柜 2
逆变电容柜 1 逆变电容柜 2
备用水泵
1号炉体
2号炉体
开式冷却塔
闭
式
冷
却
机
(含
2
客户:
大功率整流器都会对输出沟通电网产生非正弦波电流,既对电网产生有害的电流畸变谐波。由于我企业电源采用的是串连谐振电压反应式的控制方式,输出功率的大小是靠调节逆变器触
发频次来控制的,不需调节整流可控硅的导通角度来调节功率,致使整流可控硅始终处于全开放状态,故功率因数始终大于0.95,谐波含量小,整流输出电压恒定不变,波形好,因此设施
的运行效率高,能够节俭10~20%电能,节能效果明显。完全能达到国家GB/T14549-93的用电标准要求。
3.2 本套电炉设施的技术参数名称
额定容量
整流、逆变形式
变压器容量
变频电源额定输出功率变频电源额定输出频次变频电源整流线路形式功率因数
变频电源的变换效率
进线电压
直流电压
直流电流
中频电压
出炉温度
熔化能力(1200KW计算)
启动成功率
工作噪音
故障率
液压站容量
使用工作压力
液压介质
单位 参数 备注
电炉参数
t 2
电气参数
串连
KVA 1600 整流变压器
Kw 1500
Hz 300
脉冲
≥ 0.95
≥ 0.97
V
380×2
V
1000
A
1500
V
2300~2500
综合参数
C
1450
t/60min
2-2.3
热炉,面包铁,不含工艺时间
%
100
db
≦80
% 1.0
液压系统
L 200
Mpa 10
液压油
冷却水系统
电炉冷却水流量
3
≥100
m/h
炉体冷却水出水温度
℃
≤60
电源冷却水流量
3
≥20
m/h
3
客户:
电源冷却水出水温度
℃
≤40
供水压力
Mpa
0.15~0.25
进水温度
C
28
出水温度
C
60
应急水进水温度
C
35
应急水进水压力
Mpa
0.15
应急水流量
3
≥40
m/h
3.4 中频电源介绍
整机可实现傻瓜式操作,防止操作失误造成事故。
comφ≥0.95,无需配置无功补偿和消谐波装置 ,
降低建厂投资.
逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整,以适应各样负载频次。
高可靠性:尽人皆知,串连逆变最令人头痛的是直通保护困难,而产生直通的原因80%来自负载突变,控制线路为能够实时适应,或外磁场杂波扰乱等造成逆变脉冲触发错位。本线路采用电压电流双重锁控脉冲位置,从根本上解决产生直通的因素。
任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应性能:即便在冻炉(冷炉)状态下仍可高功率因数满负荷输出
启动方式:采用它激扫频启动,启动成功后转自激,有电压信号锁定相位,电流信号锁定相位,大大提高了设施的稳定性。
极高的节电效果:由于串连谐振属于自然换流,无换流重叠角,所以不存在关断损耗;又由于串连谐振逆变电路,逆变输出的每一分电流都流经感觉负载,并且无功分量极小,极大程
度降低了槽路损耗,再加上低谐波无功损耗,相对并联谐振节电率达20~30%,每吨节电100-300度,关于中频熔铁。
环保性能好:相对并联谐振,整机运行声音平稳轻脆,无杂波噪音。对电网中频谐波极小。
逆变硅(关断时间20uS),工作频次能达到4KHz,如果用KA或KG可控硅,频次能达到15KHz,达到超音频感觉加热效果。由此可实现大功率超音频电源的生产。
其成本远低于同样功率的IGBT电源,但其稳定性又远高于IGBT电源。
高组合性,轻松实现一拖二(十二脉与六脉) ,实现功率的自由分派。
控制板自带频次数显,直接能够察看频次。
能够外接功率分派板,能够实现更为线性的功率分派,功率从大到小都能够自由分派。串连谐振中频电源原理介绍
可控硅串连逆变电源由进线变压器、整流器、滤波电容器、逆变器、谐振电容器、感觉线圈及CL控制器组成,具有主回路控制简单,故障率低、维护方便、设施运行效率高等优点。
电源整流器
中频电源控制系统采用CL芯片技术,当前最先进的控制方式。串连谐振电源具有功率因数高(≥0.95),谐波含量小,电效率高,整流控制简单,设施启动成功率100%(在
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