第3章 特种陶瓷成型与烧结方法.pptVIP

3.1.1　成形前的原料处理 目的： 调整和改善其物理化学性质，使之适宜后续工序和产品性能的需要。 成型前的原料处理： 1、原料煅烧 2、原料的混合 3、塑化 4、造粒 5、瘠性物料的悬浮 1. 原料的煅烧 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分气体有机物等，从而提高原料的纯度。 使原料颗粒致密化及结晶长大，减少在以后烧结中的收缩，提高产品合格率； 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如?-Al2O3煅烧成?-Al2O3 ;原料的混合 对特种陶瓷来说，通常采用细粉来进行配料混合，不需要再进行磨细。就均匀混合要求来说，必须重视几点： （1）加料的次序 微量的添加物主要用于材料的改性或促进烧结 用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止其粘在球磨筒的筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以至于使制品性能受到影响。;（2） 加料的方法 在特种陶瓷中，有时少量的添加物并不是一种简单的化合物，而是一种多元化合物。 不经预先合成，依简单化合物逐次加入，会产生混合不均匀和称量误差，并会产生化学计量的偏离，而且物质的量越小，产生的误差就越大，这样会影响到制品的性能，达不到改性的目的。 必须事先合成为某一种化合物，然后再加进去，这样既不会产生化学计量偏离，又能提高添加作用。;（３） 湿法混合时的分层 由于原料的密度不同，特别是当含密度大的原料，料浆又较稀时，更容易产生分层现象。对于这种情况，应在烘干后仔细地进行混合，然后过筛，这样可以减少分层现象。 （４）球磨筒（或混合用器）的使用 混合设备最好能够专用，或者至少同一类型的坯料应专用。避免引进杂质而影响到配方组成，从而影响到制品的性能。 混合设备要根据物料的要求和具体条件决定。;3. 塑化 在特种陶瓷生产中，坯料用的原料几乎都是化工原料，这些原料没有可塑性。通常成型之前先要进行塑化处理。 1）概念与种类 塑化：指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。 可塑性：是指坯料在外力作用下???生无裂纹的形变，当外力去掉后不再恢复原状的性能。 塑化剂：是指使坯料具有可塑性能的物质。 种类： 一类是无机塑化剂，另一类是有机塑化剂。对于特种陶瓷，一般采用有机塑化剂。;;2）塑化机理 有机塑化剂一般也是水溶性的，是亲水的，同时又是有极性的。 这种分子在水溶液中能生成水化膜，对坯料表面有活性作用，能被坯料的粒子表面所吸附，而且分子上的水化膜也一起被吸附在粒子表面上，因而在瘠性粒子的表面上，既有一层水化膜，又有一层粘性很强的有机高分子。 这种高分子是蜷曲线性分子，能把松散的瘠性粒子粘结在一起，又由于有水化膜的存在，使其具有流动性，从而使坯料具有可塑性。;3） 塑化剂对坯体性能的影响 （1）还原作用的影响： 塑化剂在焙烧时，由于氧化不完全，而产生CO气体。CO与坯体中某些成分发生作用，导致还原反应，使制品的性能变坏。 （2）对电性能的影响： 由于塑化剂挥发时产生一定的气孔，也会影响到制品的绝缘性和电性能。 （3）对机械强度的影响： 塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小，会影响到产生气孔 （4）塑化剂用量的影响： 塑化剂的含量越少越好，但塑化剂过低，坯体达不到致密化，容易分层。 （5）塑化剂挥发速率的影响：选择塑化剂其挥发温度要求低于坯体的烧成温度，而且挥发温度范围要大一些，有利于控制，否则因塑化剂集中在一个很窄的温度范围内剧烈挥发而产生开裂等。;4 . 造粒 特种陶瓷的粉料，一般希望越细越好，有利于高温烧结，可降低烧成温度。 在成型时却不然，尤其对于干压成型来说，粉料的假颗粒度越细，流动性反而不好，不能充满模子，易产生空洞，致密度不高。 造粒: 就是在很细的粉料中加入一定塑化剂，制成粒度较粗（20-80目）、具有一定假颗粒度级配、流动性好的粒子。 常用方法：普通造粒法，压块造粒发，喷雾造粒，冻结干燥法。;一般造粒法 原理：将坯料中加入适当的塑化剂，经混合过筛，得到一定大小的团粒。 加压造粒 原理：将坯料加入塑化剂，搅拌混合均匀后经预压成块，然后破碎过筛而成团粒。 喷雾干燥造粒法 原理：将混合有适量塑化剂的粉料制成料浆(一般用水)，再用喷雾器喷入造粒塔进行雾化、干燥。 冷冻干燥法 原理：将金属盐水溶液喷雾到低温有机液体中，液体立即冻结，使冻结物在低温减压条件厂升华，脱水后进行热分解，从而获得所需要的成型粉料。; 成型坯体的质量与团粒的质量关系密切，所谓的团粒的质量是指团粒的体积密度、堆积密度和形状。体积密度越大，成型后坯体的质量越好球状团粒流动性好切堆积密度大。 瘠性物料的悬浮 特种陶瓷的坯料一般为瘠性