第2章消失模铸造.pptVIP

定义：消失模铸造（Lost Foam Casting）又称气化模铸造（Evaporative Pattern Casting）或实型铸造（Full Mold Casting）。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。;一、消失模铸造的实质 将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料替代普通模型 埋在干石英砂或自硬砂等中振动造型 不取出模样，直接浇入金属液，使模型气化;二、消失模铸造的工艺流程 ?? ;图1 消失模铸造工艺过程图;图1 传统砂型铸造与消失模铸造工序对比;三、国外消失模铸造的发展简史 1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验 ；1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。? ?1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功。 ;1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。? 1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。? ?1990年美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，其中有三条全自动的消失模铸造生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的差速器壳体。;美国消失模铸造发展的三个阶段;六、消失模铸造的工艺特点 　　与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：? ?1.一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。? ?2.其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。? ?　　;3.浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。? ?4.泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。 ??;七、消失模铸造的优点  ?  ?;八、消失模铸造的应用 1.应用的铸件合金种类 铝合金、特种铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸钢、普通碳钢、低碳钢及不锈钢。 2.应用成功典型铸件 （1）抗磨铸件－磨球、衬板、锤头 ;高铬铸铁衬板 磨球;（2）耐热铸件 ; 烟台宏源特种铸造厂生产的耐热钢铸件;（3）其他特型铸件 ;图4 美国Intermet Foundry公司消失模铸造产品;图5 欧美一些消失模铸造企业的黑色合金铸件;九、消失模铸造工艺;消失模铸造的工艺过程示意图;图7-15 消失模铸造工艺示意图 1-干砂或旧砂；2-密封塑料薄膜；3，14-干砂或自硬砂；4-冒口；5-模样；6-抽气室； 7-抽气管；8-浇口杯；9-直浇道；10-横浇道；11-有底砂箱；12-金属丝网 13-多孔隔板; 消失模铸造与其他铸造方法的主要区别在于它所特有的白区与黑区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部；黑区指造型浇注工部。; 模样不仅决定着铸件的外部质量，对铸件的内部质量也有重要影响。;2.模样生产的工艺流程 ;3.消失模铸造用的原材料 可发性聚苯乙烯（EPS） 可发性聚甲基丙烯酸酯（EPMMA） 苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚树脂（STMMA） ;发气量; EPS的特点： 优点：密度小、气化迅速、残留物少、资源丰富、易加工、较高的抗压强度。 缺点：易使铸件产生增碳缺陷。 应用：铝合金、灰铁及普通碳钢件。 ;EPMMA的特点： 优点： 非挥发残留物极少，铸件不易产生增碳缺陷； 模样的尺寸稳定性比EPS好。 缺点：发气量较大；价格昂贵；同密度的刚度不如EPS模料。 应用：铸铁、低碳钢、不锈钢件。 STMMA模料的性能介于以上二者之间，应用广泛。比如球铁件、耐热合金铸铁件、各种铸钢件、灰铁件、铜合金件。 ;预发泡 目的：为了获得低密度、孔径致密均匀的泡沫塑料模或板材，可发性聚苯乙烯珠粒在成形发泡之前，必须经过预发泡、干燥和在空气中停放使其稳定（即熟化）的阶段。;在低于玻璃化温度时，发泡剂会向外慢慢的逃逸，但珠粒并不膨胀，只有当温度上升到高于珠粒的玻璃化转变温度时，珠粒处于高弹态可以发生软化变形时，发泡剂由于温度的升高，迅速气化膨胀，使