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0 前 言
公司将“产品质量”在生产过程中管理原则用于所有活动,产品实现过程是一组有序子过程互
相衔接、互相配合、共同达到,它们使公司获得产品,产生增值。
产品实现过程:
样品确认
顾客信息输入 质量策划 设计和开发
销售筹划单
确认样评审表 生产部
包装工艺
样品
筹划、采购 织、染 检查、缝制、整顿/检查、定型 检查包装
出货
这些过程中,每一种过程输出将直接形成下一种子过程输入。并且这些过程或子过程中又存在
着更多过程与子过程,彼此间互相影响,且每一种过程中均有产品输入与输出,从而每一种过程
中控制好产品质量是非常必要,如下章节提供了这些过程基本规定:
标题
第1章 顾客和公司衔接过程控制程序
第2章 产品实现过程质量策划程序
第3章 产品设计和开发控制程序
第4章 采购控制程序
第5章 设施控制程序
第6章 测量和监控设备控制
第7章 生产和服务运作控制程序
第8章 生产车间使用物品管理程序
第9章 数据分析控制程序
第10章 不合格控制程序
第11章 改进控制程序
第12章 程序实行监视控制程序
第1章 顾客和公司衔接控制程序
1 目
对保证顾客需要和盼望得到充分理解过程做出规定,并加以实行和保证。
2 范畴
合用于顾客规定辨认,对产品规定评审与顾客沟通。
3 职责
3.1 业务部负责辨认顾客对产品规定及盼望,组织关于部门对产品需求进行评审,并负责
与顾客沟通,负责评审原辅料采购能力。
3.2 质检部负责评审对产品质量规定检测能力。
3.3 研发部负责评审满足产品工艺及与产品关于法律法规规定能力。
3.4 生产部负责评审产品生产能力及交货期。
4 程序
4.1 业务部负责辨认顾客对产品需求、盼望,组织评审工作,监理打样过程,负责与顾客
沟通。(流程图见附页)
业务员在接受顾客意向需求时,需要对顾客需求意向进行划分,看与否为常规订单:
a) 是,执行常规需求意向,判断在公司内与否需要打样,如果不需要则直接下单
进行大货生产。如果需要则执行设计和开发控制程序,依照顾客对样品与否确
认,确认、办理《客户确认样销售筹划评审表》和《销售筹划单》安排与生产
和服务运作控制程序衔接,不确认,辨认不确认因素后安排重新打样并催促客
人尽早确认。
b) 否,业务部经理则要组织有关部门对顾客需求进行评审,评审内容涉及明示和
隐含规定、合用于产品法律法规规定、我司以为必须附加规定,评审成果汇总
到《产品规定评审表》,报总经理审批后,携带该文献到执行《产品设计和开发
控制程序》部门办理新产品打样手续(该文献要作为打样告知单附加页,随打
样告知单流转),监理打样过程,向客户传递打样产品,做好与客户沟通工作,
直到该打样产品被顾客确认后办理《客户确认样销售筹划评审表》和《销售筹
划单》衔接生产和服务运作控制程序。
4.2 业务员在办理了《销售筹划单》和《客户确认样销售筹划评审表》程序后催促“客供”
辅料及时到厂(或订做包装辅料确认)并编织包装工艺和指引包装人员制作包装样品。
基本原则:大货产品流转到包装车间一种工作日内所有包装辅料及工艺要能到生产车间。
4.3 业务员负责对新产品进行在生产过程跟踪,并填写产品跟单记录;将产品在生产过程
前期、中期、后期质量状况记录下来,若发现存在产品质量问题以书面形式(业务告知单)
告知到有关部门规定进行改进,必要时与顾客沟通协商解决。
4.4 产品规定变更
当产品规定因某种因素需要变更时,相应文献应得到相应修改,应把变更规定与顾客
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