机床数控技术第2版PPT全套课件.pptx

《 机床数控技术 》电子课件（2版） 　;目 录; ;第1章 绪 论;1.1 概 述 ;;;穿孔带;1.1 概 述 ;;AC伺服电机及其驱动器; 机床主体也称主机:包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台（刀架）、导轨等。;数控车床斜置床身 ;卧式加工中心的框架式立柱 ;立式加工中心立柱 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.1 概 述 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.2 数控机床的分类 ;1.3 数控机床的发展与作用;2.1959年晶体管出现，电子计算机应用晶体管元件和 印刷电路板，从而使机床数控系统跨入了第二代。1959年克耐·杜列克公司（Keaney Trecker Co简称KT公司）在数控机床上设置刀库，并在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀等刀具，根据指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，以缩短刀具的装卸时间和减少零件的定位装卡时间。人们把这种带自动交换刀具的数控机床称为加工中心（Machining Center，MC）。 3.1965年出现了集成电路，数控系统发展到第三代。以上三代都属于硬件逻辑数控系统（称为NC）。 因点位控制的数控系统简单，在该阶段，点位控制的数控机床得到大发展。据统计，到1966年，世界上实际使用的6000台数控机床中，85%是点位控制的数控机床。 ;4.随着计算机技术的发展，小型计算机应用于数控机床中，由此组成的数控系统称为计算机数控（CNC），数控系统进入第四代。 5. 20世纪70年代初、微处理机出现，美、日、德等国都迅速推出了以微处理机为核心的数控系统，这样组成的数控系统，称为第五代数控系统（MNC，通称为CNC）。 6. 1974年美国约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中首先提出了计算机集成制造（CIM）的概念，由此组成的系统称为计算机集成制造系统（CIMS）。;; 我国从1958年开始研制数控机床，一些高等院校、科研单位、企业从采用电子管着手，到20世纪60年代曾研究出部分样机，1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控劈锥铣床，非圆插齿机，数控立铣床，以及数控车床，数控镗床，数控磨床，加工中心等。据资料统计，1973～1979年期间，我国共生产数控机床4180台，而其中数控线切割机床占86%左右。; 20世纪80年代初随着改革开放政策的实施，我国从国外引进技术，开始了批量生产微处理机数控系统，推动了我国数控机床新的发展高潮，我国开发了立式、卧式加工中心，立式、卧式数控车床，数控铣床，数控钻镗床，数控磨床等。 20世纪80年代末期，我国还在一定范围内探索实施CIMS，且取得了一些有益的经验和教益。20世纪90年代我国还加强了自主知识产权数控系统的研制工作，而且取得一定的成效，如在五轴联动数控系统（分辨率为0.02μm）、高精度车床数控系统、数控仿形系统、中低档数控系统等方面都取得了较好的成果。如中国珠峰公司的中华Ⅰ型、北京航天机床数控系统集团公司的航天Ⅰ型、华中数控公司的华中Ⅰ型、沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天Ⅰ型、上海开通数控技术有限公司KT系统、北京凯恩帝的KND系统和广州数控设备厂的GSK系列等数控系统。 ;1.3.2 数控技术的发展趋势; 加工中心的主轴转速现已达到8000～12000r/min，最高的可达100000r/min以上，磨床的砂轮线速度提高到100～200m/s。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统（目前数控系统多采用32位以上的高速微处理器），可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，控制轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达3～6轴，进给速度为20～24m/min，最快可达60m/min。自动换刀和自动交换工作台时间也大大缩短，现在数控车床刀架的转位时间可达0.4～0.6s，加工中心自动交换刀具时间可达3s，最快能达到1s以内，自动交换工作台时间也可达到6～10s，个别可达到2.5s。;2. 高精度化;;;1.3 数控机床的发展与作用;3. 多功能化;4．加工功能复合化 在一台机床