模板支撑架施工技术交底记录.docx

范文范例精心整理 范文范例 精心整理 word word 完美格式 施工技术交底记录 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 模板支撑 交底日期 2017 年 4 月 12 日交底内容： 工程概况（简述） 主楼标准层高 2.9m，板厚 110 ㎜、 120 ㎜（公共走廊、进厅单向板厚） 。 施工准备 材料准备 2.1.1 Ф48× 2.8 钢管、 915×1830×1 5 木夹板、 40×70mm方木 扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ 12 对拉螺栓、扣件等。 铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。 机具准备 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等 作业条件 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 模板安装前， 应根据设计图纸要求， 放好纵横轴线 ( 或中心线 ) 和模板边线， 定好水平控制标高。 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 二、模板支架体系设计 柱模板 本工程竖向构件主要是柱， 柱采用 15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ 48 钢管， 40mm× 70mm断面木枋作背楞，背楞间距 300—400mm， φ48 钢管做柱箍，间距 600mm，为防止模板中部变形，在 500≤柱边长＜ 800 时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距 450 mm， 800≤柱边长＜ 1100 时柱截面加穿对拉螺栓二 根，向上间距 450 mm；1100≤柱边长＜ 1500 时柱截面加穿对拉螺栓三根， 向上间距 450 mm； 1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距 450 mm；对拉螺杆水平间距 450 mm。其施工顺序为： 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模 →周转下一段使用。 内拼板外拼板 满堂脚手架 加固用短钢管 梁缺口  十字型扣件 拉紧螺栓 00 0 6 清理孔底框 图 14 盖板 柱模板图 柱模板图 墙体模板 地下室外墙采用 15mm厚的木夹板模、 40×70mm木竖楞，φ 48 钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ 12 圆钢制作。模板竖楞间距按 300 布置，模板横楞间距底部 300 一道，向上间距 450，穿墙螺杆间距底部 @300双向，向上间距 @450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。 “ L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示 施工注意事项： 当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 平台标高以下 150mm及平台上口 200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。 梁、顶板模板 4.4.1 本工程梁截面尺寸大部分为 200mm×400mm、200mm×450m（m Lx6 200× 1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水 平向支撑体系。 本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距 800~900mm，龙骨采用 40mm×90mm木方、间距 250mm。 考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。 梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在 40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽 尺寸定为 200～ 250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用 Ф48 钢管做背楞，当梁高小于等于 700mm时，间距取≤ 750mm；当梁高大于 700mm时，间距 600mm，且沿梁长度方向设 Ф48 钢管做水平背楞，梁中设 Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为 600mm。具体参数见表 4.3.4-1 表 4.3.4-1 梁、顶板模板具体设计参数 材料 面板 胶合板 次龙骨 木方 主龙骨 钢管 支撑 普通钢管 备注 规格 mm 915×183 40× 70 Ф48× 2.7 Ф48× 2.7 梁高 700mm以下 200~250mm 钢管背楞 750mm 750mm 沿梁方向 间距 mm 梁高 700mm以上 200~250mm