井下沉施工安全技术交底范本.docVIP

2.4.2 沉井下沉施工安全技术交底 1. 在沉井顶部作业时,应支搭作业平台;作业平台结构应依跨度 、荷载经计算确定,支搭必须牢固,临边必须设防护栏杆,临边作业防护栏杆应符合下列要求： (1) 防护栏杆的 底部必须设置牢固的 、高度 不低于18厘米的 挡脚板;挡脚板下的 空隙不得大 于1厘米;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大 于2.5厘米. (2) 栏杆的 整体构造和栏杆柱的 固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的 1000N外力. (3) 高处临街的 防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施. (4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度 应为1.2米,下杆离地高度 应为50厘米～60厘米.栏杆柱间距应经计算确定,且不得大 于2米. 2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的 螺栓、插筋等突出物割除,并应经验收,确认结构强度 等符合设计要求,并形成文件. 3. 杆件的 规格与连接应符合下列要求： (1) 钢筋横杆上直径不得小 于16米米,下杆直径不得小 于14米米,栏杆柱直径不得小 于18米米,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下. (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48米米×(2.75～3.5)米米的 管材,以扣件固定或焊接牢固. (3) 木质栏杆上杆梢径不得小 于7厘米,下杆梢径不得小 于6厘米,栏杆柱梢径不得小 于7.5 厘米,并以不小 于12号的 镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下. 4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况,根据土质、入土深度 和偏差情况及时调整除土位置、方法,保持偏差符合要求;沉井应连续下沉,尽量减少中途停顿时间. 5. 栏杆柱的 固定应符合下列要求： (1) 在砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的 设预埋件的 预制块.并按要求进行固定. (2) 在混凝土结构上固定,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30厘米长的 50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10米米螺栓与木杆件拴牢. (3) 在基坑四周固定时,可采用钢管并锤击沉入地下不小 于50厘米深.钢管离基坑边沿的 距离,不得小 于50厘米. 6. 不排水下沉时,机械除土的 最大 深度 不得超过刃脚标高下2米,并应均匀、对称进行.松软土质不得直接在刃脚处除土;粉砂、细砂土层,不得降低井内水位,且必须保持井内水头高于井外1米以上. 7. 排水下沉应符合下列要求： (1) 土方提升时应设专人指挥,井下人员必须撤至安全处,采用抓斗除土时,井内禁止有人;除土过程中应设专人排除地下水. (2) 提升架应进行施工设计,其强度 、刚度 、稳定性应满足施工安全的 要求.使用前应经验收,确认合格并形成文件. (3) 人工除土应符合下列要求： 1) 在刃脚处除土应均匀、对称,保持沉井均衡下沉. 2) 劳动组织应合理,井内人员不宜过多. 3) 井内应有充足照明. 4) 作业中应在沉井口设专人监护,确认安全. 5) 沉井内应设安全梯和安全绳;沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳. 6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息. 7) 涌水、涌沙量大 时不宜人工除土. (4) 使用起重机吊运土方等,现场作业应符合下列要求： 1) 现场配合吊运土方的 全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊斗离就位点距离50厘米时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下. 2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的 最小 距离必须符合表2-15的 要求. 3) 作业场地应平整、坚实.地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格. 4) 作业前施工技术人员应了 解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的 起重机,并确定对吊装影响范围的 架空线、建(构)筑物采取的 挪移或保护措施. 5) 吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊运作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;正式起吊之前应先试吊,确认正常后方可正式起吊;吊装中严禁超载. 6) 大 雨、大 雪、大 雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装. 7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业. 8. 沉井下沉完成后,其顶端低于地面或高于地面1米以下时,必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志. 9. 泥浆套应设地表围圈防护;作业前应检查,确认合格;压浆泵应完好,压力表必须经校验、标定,压浆系统各接口应连接牢固;井内外水位应一致,或井内水位略高于井外;压浆管应通畅,且不可直接冲刷土层;在沉井下沉中应随时补充泥浆,满足