装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底范本.docVIP

2.6.1 装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内. (2) 安装作业场地应坚实、平整,遇地基松软应进行技术处理,并经检查,确认合格. (3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件. (4) 在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施. (5) 钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得低于设计规定,且混凝土强度不得低于设计强度的75％,预应力孔道压浆强度不得低于20米Pa. 2. 预制构件运输 (1) 装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上,支承点和相邻构件间应设置木垫块.构件装车后必须挡掩,摽、戗牢固. (2) 构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商,制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输. (3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全. (4) 运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后,方可继续行进. (5) 装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明. (6) 施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求. (7) 卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松摽;卸车时,应从边到中对称进行,保持构件、车辆稳定. (8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应进行验算,经计算确定.使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件. 3. 预制构件堆放 (1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放. (2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施. (3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯. (4) 靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊. (5) 堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求. (6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求. (7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,且梁不得超过两层;板不得超过2米.垫木应放在吊点处,各层垫木的位置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等. (8) 堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁宜连成整体.垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30厘米. (9) 需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计.支架立杆埋入地下深度不得小于50厘米,立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑,支设应稳固.使用前应进行检查,确认安全. (10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的2／3以上,倾斜度不得陡于1∶8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,且两侧堆放的差数不得超过一块. 4. 预制构件安装 (1) 吊装构件时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件. (2) 壁板、立柱高度超过6米,安装就位后应设临时支撑. (3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施. (4) 预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平. (5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中. (6) 在梯子上操作时,离梯子顶端距离不得少于1.0米,严禁站在梯子最上一层作业. (7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随同起吊构件上、下. (8) 安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非作业人员禁止入内. (9) 吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制订专项安全技术措施,作业场地必须安设足够的照明. (10) 吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要. (11) 构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业. (12) 构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉结、支撑、扌契锚牢固后,方可摘钩. (13) 构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖板盖牢,或设围挡(护栏)和安全标志. (14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装人工具袋内,或安置妥善处.禁止采用上下抛掷方法传递. (15)