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PAGE PAGE 1 / 7 丙烯酸酯橡胶配合与工艺 丙烯酸酯橡胶的用老化、 耐热性能优良， 与一般橡胶相比，通常的使用温度较高。 在这种较高的温度下， 防老剂的防护作用往往不甚显著， 因此除皂交联型丙烯酸酯橡胶外， 通常不需加防老剂。 另外， 因丙烯酸酯橡胶制品基本上是在与热油接触的条件下使用的， 软化剂在使用过程中全产生挥发、抽出、移栖现象，所以通常不宜采用。这样，配方就比较简单，通常 仅包括硫化剂，补强剂，操作助剂三部分，防老剂和软化剂只个别使用。 (一)硫化剂 前述各类丙烯酸酯橡胶由于交联单体种类的不同，硫化体系亦不相同，仅概括介绍如表 15-9。 丙烯酸酯橡胶类型皂交联型羧酸铵盐交 自交联型多胺交联型含氯多胺交 不含氯多胺 丙烯酸酯橡胶类型 皂交联型 羧酸铵盐交 自交联型 多胺交联型 含氯多胺交 不含氯多胺 联 型 （含氯及不 联 型 交联型 含氯） 硫化体系 金属色 苯甲酸铵 苯二甲酸 三乙撑四 乙烯基硫 过氧化物 使用情况 与硫黄 酐① 胺与硫黄 脲与铅丹 硫化剂成本 低 中 中 中 中 中 加工稳定性 好 很好 好 中 好 好 胶料存放性 很好 很好 很好 差 很好 一般 气味 无 有 无 有 无 有 平板硫化温度，℃ 165 165~170 175 160~170 155 155~160 后硫化 可省去 要 要 要 要 要 污蚀模具 无 有~ 严重 无 有 有~严重 无 ①在自交联型丙烯酸酯橡胶中起促进作用。 1.多胺交联型 多胺交联型丙烯酸酯橡胶交联单体为 2-氯乙基乙烯基醚和丙烯腈。该交联单体活性低， 硫化速度慢，需用活性高的硫化剂硫化。常用液体多胺类物质如三乙撑四胺、四 `乙撑五胺、1， 6-己二胺等，使用三乙撑四胺时反应如下： 硫黄及载硫体可作为促进剂使用。在硫化过程中硫黄与多胺相互作用，生成各种游离 基，特别是氮原子上具有活性中心的游离基， 能从橡胶分子链上夺取氢原子，引起交联，游离基 HS·也容易与分子链上的活性位置结合成硫键，从而加速硫化过程。 BA 型丙烯酸酯橡胶试验表明，使用三乙撑四胺，四乙撑五胺、多乙撑多胺， 1，6-己二胺硫化时， 在同等用量条件下硫化特性及硫化胶物理机械性能接近， 最宜用量为多胺交联剂1．5~1．75 份，硫黄 1 份， 其中 1，6-己二胺工艺性能稍好， 推荐在一般模型制品方面使用。 多乙撑多胺分子量大，沸点高，不易挥发，适用于空气硫化，用量 1．75 份。其它胺类交联 剂因易挥发，无法使丙烯酸酯橡胶完成空气硫化。 以多胺类物质硫化时，增加胶料碱性，可 加速硫化过程，如使用碱性皂，即有明显效果，用量不宜超过 1 份，以免热老化性能变差。天然橡胶常用的活化剂氧化锌有明显抑制硫化作用， 要避免使用， 其它金属氧化物除氧化钙外也都有抑制硫化作用，应予注意。 [NextPage] 极压剂的各种油十分稳定，使用温度可达 150℃，间断使用温度可更高些，这是丙烯酸酯橡胶最重要的特征。 几种合成橡胶耐热、耐油性能比较见表 15— 4。 表 15-4 橡胶耐热、耐油性能对比 胶 胶 种 热 空 气 ASTM1 号 及 4 号 ASTM1 号 油 制备润滑密封件可使用的 油 温度，℃ 丙烯酸酯橡胶 优 优 优 -10~170 氯橡胶 优 优 优 -40~200 丁腈橡胶 中~优 良 中 -45~135 硅橡胶 聚硫橡胶 优 中 良 差 优 优 -60~200 -40~80 BA型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐油性能试验结果示于表 15-5 。 表 15-5 BA 型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐油性能 175℃× 72h 老化后 拉伸强度保持率， % 91 扯断伸长率保持率， % 60 老化系数 0.55 硬度（邵尔 A）变化 +6 200℃× 24h 老化后 拉伸强度保持率， % 80 扯断伸长率保持率， % 50 老化系数 0.40 硬度（邵尔 A）变化 +10 50 号机油 175 ℃× 24h 增重， % 8.81 体积膨胀， % 12.11 透平油 175℃× 24h 增重， % 8.4 体积膨胀， % 10.6 20 号润滑油 175℃× 24h 增重， % 2.24 体积膨胀， % 8.65 含硫车用润滑油 拉伸强度保持率， % 59 增重， % 6.9 150℃× 14d 体积膨胀， % 13.2 硬度（邵尔 A）变化 -6 含硫车用润滑油 150℃× 28d 拉伸强度保持率， % 增重， % 体积膨胀， % 硬度（邵尔 A）变化  48 6.6 12.7 -6 应当指出， 丙烯酸酯橡胶耐芳烃油性较差， 也不适于在与磷酸酯型液压油、 非石油基制动油接触的场合使用。 二、耐寒、耐水、耐化学药品性能 丙烯酸酯橡胶的酯基侧链损害了低温性能