螺纹大径、中径、小径计算公式.docxVIP

。 紧固件生产中应用的相关计算公式 一、 60 °牙型的外螺纹中径计算及公差（国标 GB 197/196 ） a. 中径基本尺寸计算 : 螺纹中径的基本尺寸 =螺纹大径 - 螺距×系数值公式表示 :d/D-P × 0.6495 例: 外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25 × 0.6495=8-0.8119 ≈ 7.188 b. 常用的 6h 外螺纹中径公差 ( 以螺距为基准 ) 上限值 为” 0” 下限值为 P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式 即基本尺寸 , 下限值计算公式 d2-hes-Td2 即中径基本尺寸 - 偏差 - 公差 M8 的 6h 级中径公差 值：上限值 7.188 下限值 :7.188-0.118=7.07 C 常用的 6g 级外螺纹中径基本偏差 : ( 以螺距为基准 ) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式 d2-ges 即基 本尺寸 - 偏差下限值计算公式 d2-ges-Td2 即基本尺寸 - 偏差 - 公差例 M8的 6g 级中径公差值 : 上限值 7.188-0.028=7.16 下限值 :7.188-0.028-0.118=7.042 注 : ①以上的螺纹公差是以粗牙为准 , 对细牙的螺纹公差相应有些变化 , 但均只是公差变大 , 所以按此控制不会越出规范界限 , 故在上述中未一一标出 . ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同 而相应比设计螺纹中径尺寸加大 0.04 — 0.08 之间 , 为螺纹光杆坯径值 , 例我们公司的 M8外螺 纹 6g 级的螺纹光杆坯径实在 7.08 — 7.13 即在此范围 . ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应 尽量保持在 6h 级为准 二、 60 °内螺纹中径计算及公差 (GB 197 /196) a. 6H 级螺纹中径公差 ( 以螺距为基准 ) 上限值 : P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为” 0” , 上限值计算公式 2+TD2 即基本尺寸 +公差例 M8-6H 内螺纹中径为 :7.188+0.160=7.348 上限值 :7.188 为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即 D2=D-P× 0.6495 即内螺纹中径螺纹大 径- 螺距×系数值 c. 6G 级螺纹中径基本偏差 E1( 以螺距为基准 ) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例 :M8 6G 级内螺纹中径上限 值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值 :7.188+0.026=7.214 上限值公式 2+GE1+TD2即中径基 本尺寸 +偏差 +公差下限值公式 2+GE1即中径尺寸 +偏差 三、 外螺纹大径的计算及公差 (GB 197/196) a. 外螺纹的 6h 大径上限值即螺纹直径值 例 M8为φ 8.00 上限值公差为” 0” b. 外螺纹的 6h 级大径下限值公差 ( 以螺距为基准 ) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式 :d-Td 即螺纹大径基本 尺寸 - 公差例 :M8 外螺纹 6h 大径尺寸 : 上限为φ 8, 下限为φ 8-0.212= φ 7.788 c. 外螺纹 6g 级大径的计算与公差 6g 级外螺纹的基准偏差 ( 以螺距为基准 ) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 – 0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸 - 基准偏差下限计算公式 d-ges －Td 即螺纹大径 基本尺寸 - 基准偏差 - 公差例 : M8 外螺纹 6g 级大径 上限值φ 8-0.028= φ 7.972 下限值φ 8-0.028-0.212= φ 7.76