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关于炉内喷钙脱硫二氧化硫排放低的分析 中电投山西铝业有限公司锅炉为循环流化床锅炉，脱硫工艺采用炉内喷钙脱硫，由中国华能清洁能技术研究院负责改造施工，脱硫系统的设计脱硫效率为92%。 对于CFB锅炉而言，其在850-950℃的适宜温度范围内（越低越好，越低石灰石消耗量越少），只要不然用高硫煤，二氧化硫排放浓度可以稳定低于200mg/m3。二氧化硫和石灰石属于气固反应，反应时间是决定脱硫效率的重要因素，常规分离效率石灰石可以循环15-20次，预计小颗粒可以停留2-3分钟，大颗粒可以停留5-10分钟；高效分离器可以循环20-30次，小颗粒的停留3-4分钟，大颗粒可以停留10分钟以上。在此基础上脱硫效率显著提高。因此对于部分分离器效率高的锅炉二氧化硫排放浓度甚至可以低于50 mg/m3。 在实际运行中，如不考虑生产成本和钙硫比，石灰石投加量增加，可以获得更高的脱硫效率，甚至可以将二氧化硫脱至零排放。 2014年9月25、26日二期环评验收期间，锅炉平均煤量在30吨/小时左右，入炉煤含硫份均值0.67%，按照一吨煤产生1万立方的烟气量，硫与二氧化硫转换率为90%计算，通过理论计算，验收期间二氧化硫原始浓度为603 mg/m3，设计脱硫效率92%，二氧化硫排放浓度为48 mg/m3。此外，由于含硫份和石灰石给料量波动，运行中二氧化硫排放浓度可能更低。