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循环流化床锅炉污染物排放指标控制 考察报告 为了更好的学习锅炉脱硫脱硝运行、管理经验，弥补分公司在环保指标控制方面的不足，进一步降低石灰石粉、尿素的使用量，热电分公司先后赴内蒙古通辽盛发热电有限公司和吉林长春中石油燃烧乙醇有限公司，对循环流化床锅炉的脱硫脱硝系统运行情况进行考察。现将考察情况做如下汇报： 一、考察单位脱硫脱硝系统概况 1. 通辽盛发热电有限责任公司 该公司主系统为2×135MW双抽中间再热冷凝式供热机组、两台440t/h循环流化床锅炉。锅炉烟气脱硫系统采用炉内喷钙脱硫工艺，每台锅炉配置3套石灰石输送系统，均配套疏松吹堵系统，采用罗茨风机输送，输送能力为8t/h。改造单位为中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司。锅炉烟气脱硝系统采用SNCR脱硝技术，使用尿素作为还原剂，改造单位为中电投远达环保工程有限公司。 锅炉正常运行期间，钙硫摩尔比为6左右，出口烟气氮氧化物和二氧化硫浓度均小于200mg/m3，能够实现烟气污染物连续达标排放。但在锅炉启动期间，污染物排放浓度小时均值会出现超标现象。 2. 中石油燃烧乙醇有限公司 该公司自备电厂配有三台240t/h循环流化床锅炉。烟气脱硫系统采用炉内喷钙脱硫工艺，每台炉设置2套石灰石输送系统（一运一备），采用压缩空气输送。锅炉烟气脱硝系统采用SNCR脱硝技术，使用尿素作为还原剂。 锅炉正常运行期间，钙硫摩尔比为6左右，出口烟气氮氧化物和二氧化硫浓度均小于200mg/m3，能够实现烟气污染物排放浓度连续达标排放。但在锅炉启动期间，氮氧化物排放浓度小时均值会出现超标现象，二氧化硫排放浓度小时均值则时有超标。 二、考察学习的成果 1. 锅炉烟气含氧量控制 对比描述：考察单位锅炉烟道在线监测设备测点处烟气含氧量都在6%～6.5%左右，根据测算：氧量每增加1%，折算后污染物浓度相应增加40mg/m3左右。而热电分公司在线监测设备测点出锅炉烟气含氧量控制在7～8.5%左右。 整改措施：改进空气预热器漏风试验方法，使用荧光粉彻底排查漏风点，制定整改计划限时整改，切实有效治理空预器漏风，将在线监测测点处烟气含氧量控制在6%左右。 2．锅炉负荷调整控制 对比描述：考察单位锅炉主蒸汽流量调整缓慢平稳，负荷以每10分钟5%MCR的速度进行增加；而热电分公司锅炉负荷则以每分钟5%MCR的速度进行增加。 整改措施：制定锅炉负荷调整方案，稳定锅炉负荷调整速率，增加负荷确保控制在每10分钟5%MCR的速率，降低负荷确保控制在每分钟最大5%MCR的速率。 3．启炉期间氮氧化物排放控制 对比描述：通辽盛发热电有限责任公司在锅炉点火期间，烟气中二氧化硫基本可以控制在排放标准内，氮氧化物排放浓度小时均值有超标现象，而热电分公司锅炉在点火期间，烟气中氮氧化物排放浓度小时均值同样存在超标现象（在集团公司允许条件内）。 整改措施：在锅炉启动并具备连续投煤条件时，摸索脱硫脱硝系统最佳投运时机，保证锅炉启动期间污染物小时均值浓度达标排放。 4．石灰石粉粒度控制 对比描述：通辽盛发热电有限责任公司锅炉脱硫系统使用的石灰石粉粒度平均粒径0.25毫米～0.45毫米、氧化钙含量在52%以上，但石灰石粉制备系统建设成本较高，2台440t/h锅炉对应的石灰石粉制备系统投资两千万元左右。而热电分公司脱硫石灰石粉粒度较细，化验粒度在0.2mm以下的达到60%以上。 整改措施：建议加大采购粒度合格的石灰石粉量，即：石灰石粉氧化钙含量不低于52%，石灰石粉粒度控制在0.2～1.5毫米，粒度0.2毫米以下的不超过20%，平均粒度在0.25毫米～0.45毫米。 5．锅炉正常运行中小时均值污染物排放浓度控制 对比描述：考察单位锅炉烟气污染物二氧化硫、氮氧化物排放浓度在正常运行状态下，小时均值排放浓度基本不存在超标现象。而热电分公司锅炉由于断煤、料压下降过快等原因导致烟气中二氧化硫、氮氧化物瞬间升高，污染物小时均值排放浓度偶有超标。 整改措施：加大入厂煤监督力度，杜绝湿煤、粉状物及掺加煤泥的原煤进场，加快推进煤仓防堵改造工作，保证锅炉入炉煤稳定；加强对现有输渣系统的检修维护，提高输渣系统运转率，实时跟踪#6输渣系统改造工作，并逐步推进其余锅炉输渣改造，实现锅炉连续排渣。 6．备品备件管理 在做好以上5个方面的同时，热电分公司还将全面梳理脱硝系统易损件，合理储备备件库存，全程跟踪易损件招投标工作，特别是重要部件的请购，杜绝因备品备件问题出现的系统停运，确保脱硝系统正常运行。