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注射泵成品检验规范 文件编号： WI-QP19-0012 版 本： A/0 发行日期： 拟制部门： 质量部 编制/日期 审核/日期 批准/日期 注射泵成品检验规范 文件编号 页次/总页次 1/10 文件修订记录 版本/版次 修订理由，内容简述 修订页次 修改人 发行/修订日期 文件控制 分发部门 份数 备注 受控状态 研发部 1 生产部 1 质量部 1 工程部 1 注射泵成品检验规范 文件编号 版次 本页次/总页数 PAGE 2/10 1.目的 为确保产品出厂质量，制定此份标准作为成品检验的依据。 2.范围 本标准主要用于本公司生产的HK-400系列（HK-400/HK-400I/HK-400II/HK-400A/HK-400B/ HK-400C)/HK-400III注射泵成品检验。 3.职责 3.1 研发部: 负责产品的研发设计、标准制定和产品变更。 3.2 质量部: 负责产品的检验和记录。 3.3 工程部：负责产品变更验证、技术支持、工艺制定和优化。 3.4 采购部：负责物料的采购和供应商管理。 3.5 生产部：负责产品的生产和产品实现过程。 4.定义 4.1缺陷的定义： 4.1.1 致命缺陷（CR）:会导致使用人员或财产受到伤害,产品完全失去应有功能,会严重伤害 到企业的荣誉。 4.1.2 严重缺陷（Maj）:产品失去部分应有功能，可能降低信赖度或品质性能。 4.1.2 轻微缺陷（Min）:不会降低产品之应有功能，不影响产品装配和使用。 4.2缺陷的代码： 缺陷代码详见表1： 表1 缺陷代码 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm） L 长度（mm） H 高/深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） S 面积（mm2） 4.3名词解释： a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径或面积为准。 b)手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 c)异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d)同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压 力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 f)硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 g)细划痕：没有深度的划痕。 h)毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 i)缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 j)银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 k)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 L)崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 m)缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 n)油污：在产品表面所残留的油渍。 o)气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 p)模印：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平或痕迹。 q)彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 r)气纹：指由于注塑参数或者模具的原因，造成在进胶口周边出现光圈的现象。 s)透光：指由于原材料的原因，造成光线、光感能从背面穿到正面，称为透光。 t)包胶不到位：由于包胶前产品在模具内放不到位或移位，造成包胶未达到图纸规定的区域，所以在产品的边缘区域露出基材。 4.4外观面的定义： AA 级面：产品的正面和显示窗口的重要区域。 A 级面：暴露在外，且正常使用时正对视线可直接看到的主要表面。 B 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要的外表面。 C 级面：正常使用时看不到，特定方向或拆卸时可看到的内表面。 5.工作内容 5.1检验计划： 《检验项目、抽样方案、合格质量水平》详见表2： 表2 检验项目、抽样方