消失模铸造技术简介.pdfVIP

消失模铸造技术简介 消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称 EPC工艺。 什么是消失模铸造 ?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出， 呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型， 而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分 解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填 过程；最终模样气化得到铸件。 与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸 造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。我国曾在“七五”、“八 五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。 我国有铸造厂 ( 车间 ) 二万余个，绝大部分采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易 得矽肺病 ( 环境污染严重 ) ，废晶率高；其产品完全靠生产面积扩展：产品质量好坏很大程 度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少 5-10 年。 过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟，比如 “一汽”早年引入一条生产线，生产 10 万件／年铝合金轿车进气管，从胶粘剂到制泡沫 模 EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠 ) 原材料和生产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消 失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。 目前，由于国家重视以及国内化工业科技发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、 原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内 铸造业发展很快。 消失模铸造 (EPC)工艺特点 1 、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型 内铸型，而不是传统砂型 的“空腔”铸型。 2 、使用无粘结剂的干砂，振动造型。 3 、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气 化分解，产生金属——模 样的置换过程，而不象传统 “空腔”铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸 件， 就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。 4 、泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状 ( 即铸件 形状 ) 与结构基本不受工艺限制。 5 、铸件落砂情理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无 飞边毛刺， 基本不需打磨，只雷对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。 三、消失模铸造 (EPC)工艺优点 消失模铸造 ( 又称实型铸造 ) 是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇， 刷滁耐火涂层井烘干后，埋在干石英砂中经过振实，在负压作用下浇注成形的新型铸造工 艺。 l 、铸件精度高 铸件尺寸形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精密铸造的特点。 2 、产品质量高 消失在模铸造工艺属精密铸造技术，铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造，模 型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒 系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。 3 、工艺过程简化，容易操作 无论多么复杂铸件，均不必制芯、下芯可铸出 φ3— 5mm小孔；培养一个高等级造型 工至少 5-10 年，而培训一个 EPC工艺成熟的操作人员只需三天；也即技术越发达，操作 越简化。 4 、工艺稳定，产品废品率低 砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。 EPC工 艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。 因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型 （EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型）群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造高