钢中马氏体组织形态、稳定化.pptxVIP

10.2.2 钢及铁合金中马氏体的组织形态 ;各种淬火方法;45钢(含0.45%C)正常淬火组织;35钢（含0.35%C）亚温淬火组织;T12钢（含1.2%C）正常淬火组织;1．板条状马氏体 2．片状马氏体 3．其他马氏体形态 4．影响马氏体形态及其 内部亚结构的因素;1．板条状马氏体;图10.18 18Ni马氏体时效钢的板条马氏体组织 ;板条马氏体; 图10.19 板条马氏体显微组织构成示意图; 板条状马氏体由板条群所组成（图中A），一个原始奥氏体晶粒内可有几个板条群。 板条群由若干尺寸大致相同的板条在空间位向大致平行排列所组成，一个板条群又可分成几个平行的区域（图中B），称为同位向束，同位向束之间呈大角晶界。一个板条群也可以只由一种同位向束所组成（图中C）。 ; 每个同位向束由若干个平行板条所组成（图中D），每个板条为一个马氏体单晶体。 马氏体板条具有平直界面，界面近似平行于奥氏体的{111}γ，即其惯习面。 相同惯习面的马氏体板条平行排列构成马氏体板条群。 ; 马氏体板条多被连续的残余奥氏体薄膜（20纳米）所隔开，且板条间残余奥氏体薄膜的碳含量较高，在室温下很稳定，对钢的机械性能会产生显著影响。 相邻马氏体板条一般以小角晶界相间，也可以呈孪晶关系，呈孪晶关系时板条间无残余奥氏体存在。;亚结构：马氏体板条内具有高密度位错，其密度约为0.3～0.9×1012cm-2，与剧烈冷作硬化的铁相似，有时也会有少量相变孪晶。 位向关系：在一个马氏体板条群内，马氏体与奥氏体的位向关系均在K-S和西山关系之间，并以处于二者之间的G-T关系最多。 ; 板条状马氏体的显微组织构成随钢的成分变化而改变。 碳含量小于0.3％时，马氏体板条群及群中的同位向束均很清晰； 碳含量在0.3～0.6％，板条群清晰，而同位向束不清晰； 碳含量在0.6～0.8％，板条混杂生成的倾向性很强，无法辨认板条群和同位向束。; 改变奥氏体化温度可显著改变奥氏体晶粒大小，但对马氏体板条宽度几乎无影响。 而板条群大小随奥氏体晶粒增大而增大，且两者之比大致不变。所以一个奥氏体晶粒内生成的马氏体板条群的数量基本不变。 随淬火冷却速度增大，马氏体的板条群径和同位向束宽同时减小。所以，淬火时加速冷却有细化板条状马氏体组织的作用。 ;2．片状马氏体;图10.20 Fe-32Ni合金的片状马氏体组织 ;片状马氏体; 片状马氏体的空间形态呈双凸透镜片状，也称为透镜片状马氏体。 因其与试样磨面相截在显微镜下呈针状或竹叶状，又称为针状或竹叶状马氏体。 片状马氏体的亚结构主要为孪晶，所以又称为孪晶型马氏体。 ; 片状马氏体的显微组织特征为马氏体片之间不相互平行。 在一个成分均匀的奥氏体晶粒内， 冷却至稍低于Ms点时，先形成的第一片马氏体将贯穿整个奥氏体晶粒而将其分割为两半，使随后形成的马氏体的大小受到限制。因此片状马氏体的大小不一，越是后形成的马氏体片就越小。 ;图10.21 片状马氏体显微组织示意图; 片状马氏体的惯习面为(225)γ或(259)γ，与母相的位向关系为K-S关系或西山关系。 片状马氏体内有许多相变孪晶，孪晶接合部分的带状薄筋称为中脊，中脊为高密度的相变孪晶区。相变孪晶的存在是片状马氏体组织的重要特征。孪晶间距大约为5nm，一般不扩展到马氏体边界上，在马氏体片边缘区域则为复杂的位错组列。 ; 根据亚结构的差异，可将片状马氏体的亚结构分为以中脊为中心的相变孪晶区（中间部分）和无孪晶区（片的周围部分，存在位错）。 孪晶区所占比例随合金成分变化而异。 在Fe-Ni合金中，Ni含量越高（Ms点越低），则孪晶区所占比例就越大。 对同一成分合金，随Ms点降低（如改变奥氏体化温度）孪晶区所占比例也增大。 ;3．其他马氏体形态;图10.22 Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C合金的蝶状马氏体 ; 蝶状马氏体两翼的惯习面为{225}γ，两翼相交的结合面为{100}γ。电镜观察证实，蝶状马氏体的内部亚结构为高密度位错，无孪晶存在，与母相的晶体学位向关系大体上符合K-S关系。;2）薄片状马氏体; 图10.23 Fe-31Ni-0.28C合金的薄片状马氏体; 薄片状马氏体的惯习面为{259}γ，与奥氏体之间的位向关系为K-S关系，内部亚结构为{112}αˊ孪晶，孪晶的宽度随碳含量升高而减小。平直的带中无中脊，这是它与片