金属热处理工艺13.pptxVIP

《材料科学与工程基础》 钢的热处理工艺3钢的表面热处理表面淬火齿轮 钢的表面热处理工艺工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。表面淬火化学热处理1.表面淬火①定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。②工艺特征:通过快速加热使钢的表 层奥氏体化,然后急冷,使表层 形成马氏体组织,而心部仍保 持原有组织不变。 ③表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。④表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火 焰加热、激光加热、电子束加热法等。1.感应加热表面淬火1)感应加热的基本原理:电子感应--感应电流 --- 涡流工件表面产生密度很高的感应电流，使之迅速加热到奥氏体状态，随后快速冷却获得马氏体组织的淬火方法。感应加热表面淬火示意图集肤效应示意图集肤效应电流透入深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f（mm） 高频80~1000kHz 0.5~2mm中频2500~8000Hz 3~6mm工频50Hz 10~15mm2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变 形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制;生产率高。设备投资大,不适 于复杂形状零件和小批量生产。2.火焰加热表面淬火1)火焰加热表面淬火的基本方法2)火焰加热表面淬火的特点:设备简单, 操作方便, 成本低。淬火质量不稳定。适于单件、小批量及大型零件的生产。 化学热处理 定义:将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 1. 化学热处理的基本过程:1)分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 2)吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。3)扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 2.化学热处理进行的条件:1)渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。2)零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。3. 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。1)钢的渗碳 ( Carburize of steel )①定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。②目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。③用钢:低碳钢和低碳合金钢。④方法: 固体、气体、离子渗碳。试棒盖泥封渗碳箱零件渗碳剂固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图表面中心零 件 1%CP+Fe3CⅡ0.2%C F + P少PP+F⑤工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;⑥渗碳后的组织:20钢渗碳缓冷组织 ( 化染 ) 580 ?表层珠光体 + 网状渗碳体; 中层珠光体; 内层铁素体 + 珠光体温度渗 碳930℃850℃加热方案1方案2时间⑦渗碳后的热处理工艺淬火⑦渗碳后的热处理工艺钢种表层组织心部组织⑧热处理后的组织低碳钢M回+Fe3C+A残F+P低碳合金钢M回+Fe3C+A残低碳M回+F⑨常用的钢种: 15、20、20Cr、20Mn2、 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。20CrMnTi 钢渗碳层组织 ( 化染 ) 320 ?渗碳体( 白色块状 ) + 高碳M( 兰色针状 ) + 残余A( 棕黄色 )2)钢的渗氮①定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。②目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。中碳合金钢。③用钢:④方法:气体渗氮。⑤工艺:加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h。⑥热处理特点: 渗氮前需调质处理; 渗氮后不需热处理。⑦渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN、TiN、VN。 心部 : S回。⑧常用的钢种 : 35 CrMo、18CrNiW、 38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。38 CrMoAl 气体渗氮层组织 ( 化染 ) 650 ?黄色区 : ε ( Fe2-3N ) + γ’ ( Fe4N ) ; 红色区 : γ’ ( Fe4N ) ;蓝绿色区:含氮索氏体 + 脉状氮化物; 绿黄色区:索氏体基体。名称处理温度(